如何降低饲料水分损失(颗粒料湿度怎么掌握？)
青储料水分高怎么办？
如果青贮原料含水量过高，可在收获后在田间晾晒1 ~ 2天，以降低含水量。如果不能在雨中晾晒，可以添加一些秸秆粉或者麸皮饲料，降低含水量。
水分过多使原料容易压实结块，有利于丁酸菌的繁殖。同时，原料中水分过多，植物细胞容易被挤压流失，造成营养流失。
颗粒料湿度怎么掌握？
粒状材料的湿度应保持在10-15%。
如果原料太湿，可以用干燥的方法来实现生物质制粒机的正常运转，原料的水分一定不能太大，否则会直接影响产量和成型率以及设备的使用寿命。当原料通过模孔时，潮湿的原料产生很大的压力，会导致原料通过的速度非常慢，影响出料和产量。
颗粒料湿度怎么掌握？
应该在14左右，但考虑到具体情况，需要对要制粒的仓库进行检测，制备前、制备后、制粒后、成品。每个点的湿度决定了不同的测量方法。也就是说，如果是玉米季节，或者炎热潮湿的时候，很有可能是粮库水分高，甚至15左右，正常加水。
也就是说制粒需要17水，质粒后会损失一点水，大概0.5左右。如果冷却损失1.5块水。成品15水偏高。但在某些地方，制粒和冷却会损失更多的水分。最好保证成品的水分含量在13.5左右，不超过14。
如果保证成品的水分含量，粒化仓的水分含量高，我们只需要注意粒化仓内原料的质量变化。问题不大。冠亚饲料水分测定仪
颗粒料湿度怎么掌握？
水分高主要是原材料造成的！一是提高原料水分，控制采购，主要是玉米；
第二，改变配方，减少玉米的使用，增加小麦的使用；
第三，改变环膜的压缩比，高压缩比会降低成品饲料的含水量；
(4)粉碎两次，每次将原料的水分降低1-2 %;而且粉碎粒度越小，失水越多；
第五，减少调制时间，三层调制器只用一层，调制温度由压力保证；
六、加大冷却量，将料位调整到最高仅供参考，实际情况视情况而定，最好的情况是：混合后水分控制在12.5%左右，调制后水分15-17%,造粒后水分14-16%,冷却后在13以内。
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