含镍废水预处理后为什么不回用 求问含镍废水的处理方向？
求问含镍废水的处理方向？
含镍废水处理工艺是我公司经过多年实践经验设计的一套完善的含铬电镀废水处理设备。在客户应用中取得了显著的效果，赢得了客户的好评。满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表III标准。含镍废水处理技术的应用表明，该工艺以先进的电化学为主，化学法为辅，处理园区电镀废水。电化学法产生氧化、间接氧化、电还原、间接还原四种反应，具有强氧化(自产氧化剂)、强还原(自产还原剂)、絮凝(自产絮凝剂)、气浮(自产超细气泡和杀菌、脱色、除臭)的效果，不添加氧化剂和絮凝剂，大大节约。电、耗材、人工综合使用成本是传统技术的三分之二。有色金属工业废水处理及回用工艺的优势。出水水质稳定，处理后的出水水质良好，达到了GB21900-2008 2表三的新标准。传统工艺采用单一的处理方法无法满足处理要求，往往多道工序串联处理，处理成本高。该一体机集多种功能于一体，可处理电镀混合废水3。运行成本低，电、耗材、人工综合使用成本是传统工艺4的三分之二。重金属废水处理与回用一体化设备的特点1。具有良好的经济效益，可在1-3年内收回初始成本。2.回收来自电路板和电镀厂的75%至95%的废水。3.含铬电镀废水的回收水质稳定在50us/cm以下。4.含铬电镀废水的回收成本可降至每吨1.5元左右。5.在工业区，当水资源有限或缺水时，可以使用这种回收设备来保证生产。6、工厂扩大生产，不增加含铬电镀废水设备和排放量。7.本发明适用于大流量废水回收。8.中水可供应至纯水系统或直接回用于生产线。9.该含铬电镀废水处理系统使用寿命长、故障率低、维护方便。
含镍的电镀废水处理时有哪些注意事项？
方法如下：化学沉淀法在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，采用CaO、CaCl _ 2和BacL _ 2三种络合剂处理镀镍废水。通过比较发现，氯化钡的络合效果最好，镍离子的去除率最高，氯化钙的效果最差。CaO与BACL 2联合处理镀镍废水时，镍离子的去除率可达99%以上，在镍离子去除率相同的情况下，BACL 2的用量比单独处理镀镍废水时少得多。先用芬顿试剂氧化，再用NaClO氧化。对pH值为3~5、Ni2质量浓度为100~150 mg/L的含镍废水进行预处理。最后，经过化学沉淀法处理后，最终出水上清液中镍离子质量浓度低于0.1 mg/L。传统的化学沉淀法具有技术成熟、投资少、处理成本低等优点。虽然在反应过程中会产生大量污泥，甚至会造成二次污染，但随着网络破胶剂和重金属捕集剂的不断发展和应用，传统化学沉淀法的处理效果得到了不断提高。铁氧体法在化学沉淀法中，比较新的技术是铁氧体法。FeSO4 _ 4能使各种重金属离子形成铁酸盐晶体沉淀出来。铁氧体的通式是FeO Fe2O3。废水中的Ni2可以占据Fe2的晶格形成共沉淀而被去除。一般当n(Ni2 )n(FeSO4)为12~13，废水中镍离子的质量浓度为30~200 mg/L时，铁氧体法形成的沉淀颗粒较大，容易分离，颗粒不会再溶解，没有二次污染。出水水质良好，可达到排放标准。通过实验研究了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。结果表明，在pH=9.0，n(Fe2 )n(Ni2 )=21，温度为70的条件下，镍的转化率可达99.0%以上，废水中的Ni2可由100 mg/L降至0.47 mg/L。实验结果表明，以碳酸钠为pH调节剂，pH值为8.59.0，n(Fe3 )n(Fe2 )=1.51，n(Fe2 )n(Ni2 )=121，搅拌时间为15 min时，处理效果最佳。镍的去除率在98%以上，处理后废水中镍离子的质量浓度在0.20 mg/L以下，符合国家排放标准。Fenton法和铁氧体法中都有亚铁离子。采用Fenton-铁氧体组合工艺处理含铜、镍的复杂电镀废水。结果表明，在废水初始pH=3，H2O2初始质量浓度=3.33 g/L，m(Fe2 )m(H2O2)=0.1，温度=25的最佳Fenton氧化条件下，废水经Fenton处理60 min，废水沉淀pH=11，控制曝气流量为25 mL/min，控制废水中铁与金属离子的质量比。反应温度为50，曝气接触时间为60 min。在此条件下，废水中镍离子的去除率达到99.94%，出水镍离子质量浓度为0.33 mg/L，符合国家排放标准。此外，沉淀污泥的物相分析表明，在最佳工艺条件下得到的NiFe2O4和Fe3O4等铁氧体沉淀无二次污染，可作为磁性材料回收利用。铁氧体法具有处理设备简单、投资少、沉淀物可回收利用等优点。目前，铁氧体工艺正从单一工艺向多种工艺相结合的方向发展。利用自身优势，与其他水处理工艺相结合，形成新工艺，使重金属废水的处理更加完善。
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