聚氯乙烯如何合成 聚氯乙烯的制备方法？
聚氯乙烯的制备方法？
1、乙烯氧氯化法
乙烯、氯化氢和氧气反应得到二氯乙烷和水，然后二氯乙烷裂解生产氯乙烯。副产物氯化氢返回到氧氯化部分以继续反应。
2、乙烯平衡氧氯化法
它是直接氯化和氧氯化的结合。乙烯与氯气反应生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解生成氯乙烯和氯化氢。氯化氢与乙烯和氧气反应生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解生成氯乙烯和氯化氢。氯化氢回收后，继续参与氧氯化反应。
聚氯乙烯聚合工艺：
在氯乙烯均聚物的工业生产中，根据树脂的应用领域，一般采用五种方法，即本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和溶液聚合。
(1)本体聚合法
一般采用“两段本体聚合法”。第一阶段称为预聚合。在62 ~ 75的温度下，使用高效引发剂，当氯乙烯聚合转化率为8%时，输送到另一个聚合釜中，然后加入等量的含低效引发剂的新单体，在60左右的温度下，缓慢搅拌继续聚合，直至转化率达到80 。
在氯乙烯单体的本体聚合中，仅加入引发剂。因此，通过该方法生产的氯乙烯树脂具有高纯度、优异的质量、规则的结构、高且均匀的孔隙率和均匀的粒度。然而，在聚合过程中难以控制操作，并且聚氯乙烯树脂的分子量分布通常较宽。
(2)悬浮聚合方法
液态氯乙烯单体以水为分散介质，加入适量的不溶于水但溶于单体的分散剂和引发剂。在一定温度下，以珠状悬浮在水相中进行聚合。聚合后，通过碱洗、汽提、离心和干燥得到白色粉末状聚氯乙烯树脂。
通过选择不同的悬浮分散剂，可以得到两种不同颗粒结构和形状的树脂。国内品牌分为SG- loose(“棉球”型)树脂和XJ- compact(“乒乓球”型)树脂。松散树脂吸油性好，干流动性好，易塑化，成型时间短，加工操作方便，适合粉末直接成型，所以一般选择悬浮聚合作为PVC制品成型。
(3)乳液聚合方法
在乳化剂的作用下，氯乙烯单体分散在水中形成乳液，由水溶性引发剂引发聚合。乳液可通过盐沉淀、洗涤和干燥得到PVC树脂粉末，或喷雾干燥得到糊状树脂。
乳液聚氯乙烯树脂粒径极细，乳化剂含量高，电绝缘性差，制造成本高。这种树脂常用于制备PVC糊。因此，这种方法生产的树脂俗称糊树脂。
(4)微悬浮聚合
采用油溶性引发剂作为悬浮法，在乳化剂分散的小而稳定的氯乙烯单体液滴中引发聚合，生成合适粒径的PVC乳液。经破乳、洗涤和干燥后，得到PVC树脂粉末。粒径为0.2m的氯乙烯单体乳液的制备是微悬浮聚合法的关键，一般称为均化工艺。
该方法是生产PVC糊树脂的另一种方法。该方法生产的树脂具有良好的加工性能，能满足大部分加工需要，并具有乳液树脂难以达到的一些优异性能。
(5)溶液聚合
以甲醇、甲苯、苯和丙酮为溶剂，氯乙烯单体在溶剂中聚合。由于溶剂具有链转移剂的作用，溶液聚合物的分子量和聚合速率不高，聚合得到的聚氯乙烯树脂由于不溶于溶剂而不断析出。
这种PVC树脂不适合一般成型，只用作涂料、粘合剂、醋酸乙烯酯，是目前各种聚合方法中产量最少的。
虽然几种方法的聚合过程不同，但聚合反应机理是相同的，即都是自由基聚合。在这些方法生产的树脂中，悬浮聚合方法产量最大，且由于设备投资和生产成本低，应用领域广，各种聚合方法的发展方向逐渐向悬浮聚合生产路线倾斜。过去用其它方法生产的一些树脂品种已经开始用悬浮聚合法生产。
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