车床导轨淬火深度不够什么原因 影响高频淬火淬硬层深度的因素？
表面淬火中淬硬层深度跟哪些因素有关？
首先要选择正确的频率。频率越高，电流穿透深度越浅，硬化层深度越浅，反之亦然。在一定的频率下，通过调节加热速度和加热时间可以达到所需的硬化深度。例如，较低的加热速度将不可避免地需要较长的加热时间来达到淬火温度，这给热量向内传导提供了更多的时间。即使频率更高，电流穿透到更浅的深度，也可以获得更深的硬化层。比功率、感应器结构和与工件表面的间隙都会影响加热速度，从而影响深度。即便如此，在众多因素中，确定电源频率是最占主导地位的。
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高频淬火硬度时有时不足请问什么原因？
你好！
一般硬度不够主要有两个原因，即冷却不足或冷却过度。
具体操作，先判断冷却是否不足，确认淬火工件是否有较多余热。判断方法是检查淬火工件的温度是否过高。一般原理是保持工件温度。如果有温度计，可以直接检测温度。
温度高意味着余热大，回火工件硬度低。
还有过冷，就是温度没有完全达到要求的淬火温度，或者部分达到淬火温度，所以冷却极快，也会导致部分零件硬度偏低。
还可以间接检查工件的显微组织，看其结构形态，通过与正常组织对比，间接找出硬度不足的原因。现场实践经验，供参考！
感应加热淬火硬度不足或软点？
感应淬火硬度不够的原因是表面硬化层太薄，表面马氏体含量低。改进措施是增加表面硬化层的深度。通常的方法是增加感应淬火的工作电流或改变感应淬火的工作频率。后一种方法比较麻烦，需要更换感应炉。一般由高频感应炉改为中频感应炉。高频淬火和中频淬火的主要区别在于工件的淬硬厚层问题。如果工件硬化厚层在2 ~ 12mm之间，一般采用中频淬火。如要求直径为90的轴表面硬化层达到4-6mm，可采用频率为160KW，频率为4000HZ的中频感应淬火设备。如果要求工件的淬硬厚层在1-1.5毫米之间，可以采用100千瓦、30千赫兹的高频感应淬火设备。
影响高频淬火淬硬层深度的因素？
钢的淬透性是指钢在淬火过程中获得马氏体层深度的能力，是钢本身固有的性质，主要与过冷奥氏体的稳定性或钢的临界冷却速度有关。影响硬化深度(淬火深度)的因素很多。对于一种材料状态，主要受临界冷却速度、淬火冷却介质、试样尺寸等因素影响。通过基本工艺试验，研究了淬火冷却介质和试样尺寸对40CrNiMo材料淬火硬化层深度的影响。
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