断续切肖铸造不锈钢用什么刀头好(不锈钢420用什么车刀？)
什么刀片用于304铸件的断断切削？
一般用YG8、YG813或者W1、W2系列品牌刀具加工304不锈钢件。304不锈钢 它是一种通用的不锈钢，广泛用于制造需要良好综合性能(耐腐蚀和成型)的设备和零件。为了保持不锈钢的固有耐腐蚀性，钢必须含有18超过%的铬，8镍含量超过%。
什么车刀用于不锈钢420？
用YG8刀即可，加工不锈钢断断续续切削。YG8抗冲击，精加工YG813效果最好。由于加工不锈钢零件时切削力大，切削温度高，刀具材料应尽可能选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可以使用YT14及YT硬质合金刀片15。
用什么刀片间断切削最好？
UE现在6010已经停产，日本三菱综合材料对于45钢断断续切削推荐使用品牌。UH6400(重切削)和UE6020(中切削)；对抗冲击性和耐磨性要求较高的刀具，不仅仅是材料品牌，还有碎屑槽的选择是否合适？
可考虑日本东芝泰珂洛。T9035(具有极高的抗崩刃性能，更适合强断续切削)；T在耐磨性和抗冲击性之间取得良好的平衡！ 用YT5刀，磨手的时候不要磨太空。装刀时，刀可以稍微高一点，速度要适合工件的大小，刀要比平时慢一点，加水。 最好是手工磨刀，YT5或YT726. 请使用带负角的刀片。
用什么刀片间断切削最好？
CBN刀具是目前市场上断断续续切削加工淬硬钢的理想刀具。
不仅对刀具性能要求较高，而且对机床的要求也高于普通钢件。如果机床太差，刚性不好，选择最好的刀片是浪费，所以机床刚性更好，可以高速切割不振刀。
BN-H21复合CBN刀片采用高纯度CBN原料高温高压烧制而成，既能承受连续的间歇冲击，又能保证良好的切削稳定性，既能满足尺寸精度和表面粗糙度，又能高效、高精度地替代磨削。
加工不锈钢时对刀具有什么要求？
对于刀具几何参数的要求 加工不锈钢时，刀具切割部分的几何形状，一般应从前角、后角等方面进行选择。
选前角时，要考虑卷屑槽型、是否有倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。无论哪种刀具，加工不锈钢时都必须使用较大的前角。在切屑切离和清除过程中，增加刀具的前角可以减少阻力。后角的选择要求不是很严格，但不能太小。后角过小容易与工件表面产生严重摩擦，恶化加工表面粗糙度，加速刀具磨损。而且由于摩擦力强，增强了不锈钢表面加工的硬化效果；刀具后角不宜过大，后角过大，减少了刀具的楔角，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。一般情况下，后角应大于普通碳钢的加工。对于刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切割部分的表面光洁度，可以减少切屑卷曲时的阻力，提高刀具的耐久性。与普通碳钢相比，加工不锈钢时应适当减少切削用量，以减缓刀具磨损；同时，为了降低切削过程中的切削热量和切削力，延长刀具的使用寿命，应选择合适的冷却润滑液。对刀杆材料的要求 加工不锈钢时，由于切削力大，刀杆必须具有足够的强度和刚度，以免在切削过程中产生振动和变形。这样就要求选择合适的刀杆截面积，同时也要用高强度的材料来制作刀杆，例如45号钢或50号钢进行调质处理。对于刀具切削部分材料的要求 加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。现在常用的材料有：高速钢和硬质合金。因为高速钢只有6000°C下面保持其切削性能，所以不适合高速切削，只适用于低速加工不锈钢。因为硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，所以用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切割加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴合金韧性好，制成的刀具可以用较大的前角和刀刃磨出较锋利的刀刃。切割过程中，切屑容易变形，切割轻快，切屑不易粘刀。因此，正常情况下，用钨钴合金加工不锈钢更为合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工条件下，应采用钨钴合金刀片。它不像钨钴钛合金那样脆，不易磨碎，易碎。钨钴钛合金具有良好的红硬性，在高温条件下比钨钴合金更耐磨，但其脆性更大，不耐冲击和振动，一般用作不锈钢精车的刀具。
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