粗加工为什么刀具前角要小(什么是刀具前角？刀具前角的作用是什么？)
刀具前角后角的选用原则？
粗加工时，刀具需要大的前角以利于切削，大的前角是为了尽快散热。选择这两个角度进行快速切削，此时零件得不到精度。但在大进给量切削时，刀具的寿命会受到颤振的影响，所以主前角需要较大，以弥补刀具颤振过大带来的负面影响。
当你说尺寸精度时，我把你的刀理解为精加工车刀。这个时候切削量很小，加工时不会有太多热量，所以你的刀具需要的是更好的稳定性。0的前角和5的后角较小，采用93的主偏角完成零件的光面切削加工。
什么是刀具前角？刀具前角的作用是什么？
刀具前角是在正交平面上测量的前刀面和基面之间的夹角。主要功能有：
1.增大前角可以减小切削变形和切削力，降低切削消耗；
2.它能降低加工硬化，抑制积屑瘤的产生，提高加工表面质量，降低切削温度。刀具前角的选择方法：1。根据工件材质选择车刀前角1)当工件材质较软时，车刀应选择较大的前角；2)当工件材质较硬时，车刀应选择较小的前角；3)车削塑料材料时，车刀应选择较大的前角；4)车削脆性材料时，车刀应选择较小的前角。2.根据被加工工件的精度要求，选择车刀的前角。1)粗车或车硬皮铸锻工件时，车刀应选择较小的前角；2)车削时，为了使工件表面粗糙度更好，车刀一般应选择较大的前角。
3.根据车刀本身的材质选择车刀的前角。1)当车刀本身材料的强度和韧性较差时，车刀在加工工件时应取较小的前角；2)反之，车刀应取较大的前角。
内圆车刀主偏角的选择？
车刀主要角度的初步选择：
1.前角的数值与工件材料、加工性能和刀具材料有关。前角的大小主要根据以下原则选择：
如果工件材质较软，可以选择较大的前角；如果工件材料较硬，应选择较小的前角。
车削塑性材料时，希望有较大的前角；车削脆性材料时，应采用较小的前角。
(2)粗加工，特别是车削硬皮铸锻件时，为保证切削刃有足够的强度，应取较小的前角；精加工时，为了降低工件的表面粗糙度，一般应取较大的前角。
车刀材料的强韧性差，所以前角要小；反之，可以取较大的值。一般车刀前角=-5 ~ 25。
用高速钢车刀车削中碳钢(45钢)工件时，选择=20 ~ 25；使用硬质合金车刀时，粗车选择=10 ~ 15，精车选择13 ~ 18。
2.过大的后角会降低切削刃和刀头的强度；如果前角过小，会增加前刀面与工件表面的摩擦力。
背角的选择主要基于以下原则：
粗加工时应采用较小的后角(硬质合金车刀：=5 ~ 7高速钢车刀：=6 ~ 8)；精加工时，较大的后角(硬质合金车刀：=6 ~ 9；高速钢车刀：=8 ~ 12)。
(2)工件材质较硬，背角要小；如果工件材料较软，则后角较大。
辅助后角(ˊ)一般磨到等于后角()。但在切断刀具等特殊情况下，为了保证刀具的强度，辅助后角应该是一个很小的值ˊ=1 ~ 2。
3.常用车刀的主偏角有45、60、75和90。选择主偏角时应首先考虑工件的形状，如加工台阶轴等工件时，车刀的主偏角必须等于或大于90；45 ~ 60的主偏角为
(3)精加工时，如果辅助切削刃是刃磨抛光的，取0.5，车削时刀刃(1)的倾斜角(指工件的圆度和均匀的切削厚度)，取倾斜角为零；=0 间歇切削和强力切削时，为了增加刀头的强度，应采用负的刀片倾角；=-15 ~-5 精车时，为了降低工件的表面粗糙度，刀片倾斜角度应为正。=0 ~8
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