水玻璃铸造(精密铸造水玻璃工艺主要注意事项？)
铸造水玻璃的作用？
硅酸钠和钾硅酸钠，俗称硅酸钠(硅酸钠)，是无色或略显颜色，透明或半透明的粘稠液体，能溶于水，遇酸分解。它们的无水物质是无定形的玻璃状物质，无嗅无味，不燃不爆，呈碱性。
前者主要用于包装材料的粘合剂，清洗剂的原料，耐火材料和铸造工业的原料，制造化工产品的原料，混凝土的促进剂，也用于防酸腐蚀工程。后者按照JB274标准组织生产。
主要用于焊条行业和建材行业。碳酸钾为单斜晶体、白色粉末、细粒状晶体或圆球状。其熔点为891，易溶于水，不溶于乙酸醇和乙醚，吸湿性强，易结块。它是工厂里电子管、电视显像管和电脑显示器玻璃外壳的原料。
它还可用于生产油墨、电缆、摄影、医药、聚酯、炸药、制革、陶瓷、建筑材料、晶体和医药。
精密铸造水玻璃工艺主要注意事项？
几十年来国内外树脂砂铸造技术的应用实践表明，树脂砂具有尺寸精度高、表面光滑、造型效率高、形状复杂、内在质量要求严格、旧砂易于回收等优点。然而，树脂砂生产成本高，环境污染严重。在人们对生活条件和环境要求日益严格的情况下，由于车间劳动保护和生产环境卫生投入大，树脂砂的应用受到限制。而水玻璃无色无味无毒，在混砂造型、硬化、铸造过程中没有刺激性或有毒气体溢出。因此，近年来，许多国家都更加重视水玻璃砂。
水玻璃砂的硬化方法可分为三大类：热硬化法、气体硬化法和自硬法，包括多种方法。但是，有两种常用的硬化方法：
1.普通CO2气体硬化法
这种方法是水玻璃粘结剂领域最早的快速成型技术。由于其设备简单、操作方便、使用灵活、成本低廉，在国内外大多数铸钢件上得到了广泛应用。
CO2气硬水玻璃砂的主要优点是：硬化速度快，强度高，硬化后铸件精度高。
普通CO2气硬水玻璃砂的缺点是：型(芯)砂强度低，水玻璃含量(质量分数)往往高达7 ~ 8%以上；含水量高，易吸潮；冬季硬渗透性和溃散性差，旧砂再生困难，大量废弃旧砂，造成环境的碱性污染。
2.有机酯自硬法
该方法采用液态有机酯代替CO2气体作为水玻璃的硬化剂。
这种硬化工艺的优点是：芯砂强度高，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可根据生产和环境条件，通过改变粘结剂和固化剂的种类进行调整(5 ~ 150min)；型(芯)砂溃散性好，铸造用砂易于清理，旧砂易于干法再生，回用率80 %,减少了水玻璃碱性废砂对生态环境的污染，节省了废砂的运输和占地费用，节约了优质硅砂资源；型砂热塑性好，发气量低，可以克服呋喃树脂砂生产铸钢件时容易出现的裂纹、气孔等缺陷。可克服CO2水玻璃砂表面稳定性差、易吹砂等技术难题，铸件质量和尺寸精度可与树脂砂媲美。在所有自硬砂工艺中，生产成本最低，劳动条件好。
这种硬化工艺的主要缺点是：硬化速度慢，芯砂流动性差。
目前，在铸造生产中有时使用复合硬化工艺，例如，短时间吹CO2以达到模具强度
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