如何像主机厂介绍工厂精益生产 什么是精益生产？精益生产的内容包括哪些？
什么是精益生产线，请列出生产过程中存在一些浪费环节？
精益生产线是一种采用消除浪费和不间断的过程，而不是分批和排队等待的生产模式。
精益生产是一种源自丰田生产方式的管理哲学。精益生产中的七个浪费环节：
精益生产包括制造剩余浪费、等待浪费、搬运浪费、库存浪费、加工浪费和行动浪费。
什么是精益生产线，请列出生产过程中存在一些浪费环节？
1、精益生产管理中的等待浪费
这种浪费包括：生产线的品种切换；工作量小的时候无所事事；经常缺少材料，设备闲置；上层流程拖延，下游无事可做；设备故障；生产线的工艺不平衡；作息不均衡；制造通知或设计图纸未交付等。
2.精益生产管理中的废物处理
这种浪费包括取放浪费；等待浪费；在制品的过度浪费；浪费空间。处理废物还包括放置、堆放、移动和分类等行为的废物。
3.精益生产管理中的次品浪费
不良品是由于工艺生产没有标准确认或管理不严，管理不严造成的。任何有缺陷的产品都会造成材料、机器和劳动力的浪费。所以企业要尽早发现不良品，很容易确定不良品的来源，从而减少不良品的产生。
4.精益生产管理中的浪费行为
这种浪费包括两只手闲着；一只手闲着；不连续停顿；幅度太大，左右手互换，走的多，转弯角度大；移动时改变状态，重复不必要的动作等。
5.精益生产管理中的加工浪费
加工废料是指与进度和加工精度无关的不必要的加工。在生产中，一些加工工序可以省略、替换、重组或合并。
6.精益生产管理中的库存浪费
库存过多会占用车间空间，造成重复的车间、仓库建设等。并造成设备能力和人员需求的误判。
存货造成的无形损失在企业中经常发生。精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者那里被视为珍宝。如果能不断发现问题，解决问题，就会不断产生效益。
7.精益生产管理中的过度(过早)浪费。
这种浪费只是提前用完了材料和人工的成本，得不到任何收益。隐藏“等待浪费”使得管理者忽略了等待的发生和存在。在制品的积压使得生产周期L/T变长，而且会放大现场的工作空间，不自觉的吞噬我们的利润。垃圾难以搬运和堆放，先进先出变得困难。
什么是精益生产？精益生产的内容包括哪些？
精益生产是一种使用不间断的浪费和不间断的工作流程来代替批处理和排队的生产模式。一种生产方式的管理哲学起源于丰田。内容包括：
1.消除八种浪费
2.注重过程，提高整体效益。
3.建立一个不间断的流程来快速响应。
4、降低库存5、全程高质量，一次做对6、以客户需求为基础，拉动生产7:标准化和工作创新8:尊重员工和赋能员工9:团队合作10:满足客户需求11:精益供应链123360
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