钢套钢蒸汽保温钢管 钢套钢蒸汽保温管标准？
钢套钢蒸汽保温管标准？
钢套管钢蒸汽保温管产品材料性能：工作钢管(芯管):用于输送蒸汽的管道。材料性能、外径尺寸、尺寸公差和最小壁厚符合相关国家或行业标准。工作管DN小于等于150 mm时，一般选用无缝钢管，DN大于150mm时，一般选用螺旋焊接钢管。保护垫：工作钢管和保温层之间的夹层，防止无机保温层因工作钢管的位移而受损。当工作管采用螺旋焊缝钢管，无机保温层为硬质材料时，设置保护垫。保护垫一般采用硅酸铝毡，密度192kg/m3，常温下导热系数0.056 w(m . k)；电热丝的收缩率小于或等于4%。
无机保温层：由耐高温无机保温材料制成的保温层。一般选用微孔硅酸钙，其常温导热系数 0.055 W (m.k)和(密度220kg/m3)。同时，这种材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标都能满足相关要求。有机绝缘层：由有机绝缘材料制成的绝缘层。一般采用聚氨酯硬泡，密度60-80kg/m3，抗压强度0.2Mpa，常温导热系数0.027w/(m.k)v，吸水率 3%，适用温度140。
外保护管：保护保温层不受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外保护层。根据材质不同，一般分为钢质外保护管、高密度聚乙烯塑料外保护管、玻璃钢外保护管、复合外保护管。本产品一般采用钢管作为外保护管，特别是在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢制外保护管。钢制外保护管的材料性能和公差尺寸符合相关国家或行业标准。钢管外表面需要喷丸除锈。防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃纤维缠绕环氧树脂或特种增强环氧煤沥青防腐结构(三布四油)作为外层钢管的防腐层。
特殊情况下，可采用两层或三层聚乙烯防腐层。如有必要，可补充“阴极保护”措施。蒸汽一次管网钢套管钢保温管厂家供应钢套管钢蒸汽直埋管特点：1。长期安全运行，可靠性高(强度、刚度、耐温性好，技术先进)；2.密封防水性能最好(新技术、新结构设计易于实施)；3、管道防腐保证长寿命(玻璃钢防腐或环氧煤沥青漆防腐)；4.潜在隐患小(外钢管疲劳强度高，长期在热胀冷缩的环境下运行，接口不像玻璃钢外保护管那么容易脱落)；5、节能显著(密封性能好，无泄漏，保温效果更好)；6.施工方便，节点密封；7.钢管施工焊接工艺较为成熟，检漏方法先进。
钢套管钢预制管件及接头处理、蒸汽保温管件：如弯头、三通、固定接头、变径管、输水接头等。都是在工厂预制的。既能减少现场施工时间，使施工方便快捷，又能保证所有管件的防腐、防水、保温质量和机械强度。所有管件的外保护管采用与直管段相同的防腐保温方式，管件的制造工艺严格按照相关企业标准。弯管应在工厂预制，并应做好防腐保护。现场施工时，应在外保护管周围填充一定厚度的软质材料，然后填充沙子并覆盖
——导热系数方程：2.9071 X10-2 1.1022 X10-4tm 7.65229 X10-10tm 3；
——纤维直径： 6微米；
——纤维长度150毫米-250毫米；
——渣球含量：lt=0.1 %；
——耐水性：该材料被淋湿或浸泡在水中后不分散。连续沸水试验96小时后，理化性能(外观、质量、密度、导热系数)变化率不超过5 %;
3354对金属材料的腐蚀性能符合ASTM 795和GB17393的要求；
——具有足够的抗拉强度和抗振性能，满足供热管道盘绕的特殊要求，通过96小时抗振试验；
——产品符合美国ASTM标准、美国UL标准、英国BS标准和GB/T13350-2008，要求有生产厂家的耐水性(100，96h)国家测试报告。
——隔热材料采用欧文康宁或同等质量的产品。
C.保温层的接头应错开，并用不锈钢带分段绑扎。.
D.导向滑动轴承：工作直径amp; ltDN 125，滑动轴承间距3m，工作直径DN125，滑动轴承间距6m；
导向滑动轴承采用滚动轴承，每个导向滑动轴承均匀分布有八组滚动轴承，导向滑动轴承应采用成品。:
导向轴承与工作管之间的隔热层应采用耐高温石棉板，厚度不小于45mm，石棉板两侧应比轴承宽20 ~ 30 mm。导轴承、保温层和管道应紧密连接，以保证导轴承在运行中不会脱落。绝缘层应通过滑动支架系紧，以保持连续性。
E.外保护管：采用螺旋缝钢管，螺旋缝钢管为Q235B卷板；
F.外保护管防腐：采用3PE防腐，提高防腐等级。3PE防腐层应满足《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》(GB/t 23257-2009)和《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(SY/t 0061-2004)的要求。
2)钢管除锈应严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJ-T200-2004)和《城镇供热管网设计规范》(CJ/T28-2014)的标准；
3)当工作管采用无缝钢管时，其生产标准应按照《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》(GB/T 8163-2008)的规定执行。钢管应逐个进行水压试验，并抽取5%的钢管进行超声波探伤。GB/T5777中人工缺陷的尺寸应为L4(C12)。
当采用螺旋缝焊接钢管作为工作管时，其生产标准应按照《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》(GB/T 9711-2011)的规定执行。钢管应逐个进行水压试验，钢管焊缝应进行射线探伤。射线探伤方法符合SY/T6423.1的要求，图像质量水平达到R1。应提供所有钢管射线探伤报告和水压试验报告。
钢套管钢蒸汽保温管技术要求
外保护管采用螺旋缝焊接钢管，生产标准按《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》规定(GB/T 3091-2008)执行。钢管应逐个进行水压试验。超声波检验应符合SY/T6423.3中验收等级L2(C5)的规定，射线探伤应符合SY/T6423.1的要求，图像质量等级应达到R1，并提供所有钢管检验报告和水压试验报告。
4)无缝管推荐：鲁宝和天津大无缝；
5)螺旋管推荐：河北新益达、河北中原、济南马钢；
6)此报价包含运费和所有需要的费用(增值税发票)，投标人应将货物卸至业主处并设置保护措施。
7)售后服务“三包”出现质量问题，24小时内到达现场；
8)赔偿：所有经济损失(退货、延误等。)造成的产品质量问题按国家标准由供方承担；
二。直埋保温管配件技术要求
投标人应在严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJ-T246-2007)、《输送流体用无缝钢管》(CJJ/T104-2014)、《石油天然气工业管线输送用钢管》(CJ/T28-2014)和《低压流体输送用焊接钢管》(cjj 34-2010)标准和规范的前提下，满足以下具体要求：
1、弯头、三通、异径管、固定支架
3.公称直径和壁厚要求：钢管件的公称直径应与工作钢管一致，壁厚应符合材料表中壁厚的要求，且不应低于工作钢管的壁厚，只允许正偏差。
4.外观要求：
1)钢制管件的表面腐蚀等级应符合GB/T 8923.1中A、B、C级的要求；
2)钢管配件的表面应光滑。当有伤痕、划痕、重皮等缺陷时，应进行打磨。打磨处应平滑过渡，并进行渗透或磁粉检验。打磨后的壁厚应符合材料表中的壁厚要求。
3)保温前，应对钢管件表面进行预处理，去除铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、油漆、水分或其他污染物；
4)在钢管端部400mm长度范围内，工作钢管椭圆引起的外径公差不应超过规定外径的1 %,且不应大于公称壁厚；
5)钢管件的表面应有长期的产品标识。
5、弯头(管道)要求：
1)弯头(管)弯曲部分的外表面不应有褶皱，而应呈波浪形。凹点和凸点与弯头或弯管表面之间的高度不应超过弯头和弯管公称壁厚的25%。
2)弯头(管)两端的直管段长度应满足焊接要求，直管段长度为400 mm.
3)弯头(管)采用补偿弯头(管)，弯头外保护管直径比工作管外保护管直径大1-2个规格，补偿弯头(管)两端应配有变径管；弯头(管)应为外保护管和工作管不同轴线的形式。
4)工作管弯头(管)的曲率半径为3.5Dw
6.三通要求：由锻造制成。三通支管应与主管垂直，角度允许偏差为2.0。
7.变径管的要求：应符合GB/T 12459或GB/T 13401的规定，并满足设计提出的径向和轴向载荷的要求。减速器采用偏心减速器。
8.固定轴承采用内固定轴承，轴承推力应满足下表要求：
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