轴类零件常见加工表面有哪些 轴表面做什么处理？
加工轴型部件需要注意哪些问题？
轴类零件的主要加工表面是圆柱面和常见的特殊表面，应根据各种精度等级和表面粗糙度要求选择最合适的加工方法。其基本加工路线可归纳为四条。
1.从粗车到半精车，再到精车的加工路线，这也是常用材料轴类零件外圆加工选择的最重要的工艺路线。
2.从粗车到半精车，再到粗磨，最后到精磨，这种加工路线是精度高、表面粗糙度低的黑色金属材料和零件的最佳选择，因为磨削是最理想的后续加工工序。
3.从粗车到半精车，再到精车和金刚石车，这种加工路线是专门用来加工有色金属材料的。由于有色金属硬度较低，容易堵塞砂粒之间的间隙，通常很难通过磨削获得所需的表面粗糙度，因此必须采用精车和金刚石车削工艺；最后的加工路线是从粗车到半精车，再到粗磨和精磨。
4.精加工，对于淬硬的黑色金属材料，精度要求高，表面粗糙度要求低的零件，这是一种常见的加工路线。
轴表面做什么处理？
1.首先需要在60C的溶液中浸泡10min:磷酸(88%)10乙醇20用流水洗去，用蒸馏水冲洗，120C干燥30min。
2.光轴脱脂，脱脂常用的溶剂主要有三氯乙烯、丙酮、乙酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇等。
3.去除光轴上的油污后，需要在60的3.5%氢氧化钠溶液中浸泡20min，然后用冷水冲洗干净。
4.洗净后在5%溶液中光化学10min，冷水洗净，然后浸入以下溶液：重铬酸钠7.5硫酸24水776520min，然后用60热水洗净，再用冷水洗净，70烘干.
5.脱脂前用喷砂或砂布打磨光轴。
6.在60-65C的溶液中浸泡5min:硅酸钠30，烷基芳基磺酸钠3，水967，用热蒸馏水洗涤，并在100-105C下干燥
7.在60C的10%水玻璃溶液中浸泡10-15分钟，然后用水清洗并干燥。
8.室温下浸泡在18%盐酸水溶液中5-10分钟。
9.浸渍后，需要用冷水清洗，用蒸馏清洗，并在93C下干燥10分钟。
10，在相同量的浓磷酸和甲醛混合物中在60下浸泡10分钟，然后洗涤并干燥。
11.在71-77C的溶液中浸泡10分钟：重铬酸钠、4硫酸(d=1.84)、10水、30水，用蒸馏水洗涤，然后在93C干燥.
12.渗碳和渗氮可以提高轴的表面硬度和耐磨性，发蓝和磷化可以提高轴的表面抗氧化性。镀铬可以提高轴的表面美观度，磨削可以提高轴的装配性能。
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轴最常用的表面处理方法是喷漆，但是和大家想象的有点不一样。喷漆不是最后一步，而是穿插了粗加工和精加工工序，喷漆也不是只喷一次。喷漆打磨的过程一般可以描述为：一次喷漆、粗磨、二次喷漆、粗磨、精车、精磨，这是一个复杂的过程，需要人工配合机器来完成。
轴表面做什么处理？
渗碳和渗氮可以提高轴的表面硬度和耐磨性；发蓝和磷化处理可以提高轴的表面抗氧化性。镀铬可以提高轴的表面美观度，磨削可以提高轴的装配性能。
轴分为光轴、齿轮轴或花键轴等。基本上要车外圆、铣键槽、钻吊孔、滚磨齿，还可能涉及热处理，比如正火、回火、渗碳氮化、感应或激光淬火，涉及车床、铣床、钻床、滚齿机、插齿机以及各种热处理炉。
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