轴类零件的加工方案有哪几种(花键轴有哪些加工方法？)
轴类零件的加工有几种方式？
轴类零件和盘类零件的加工方法大多是车削。
但是套筒部分通常是有孔的，
仿形铣削和数控铣削或特殊加工方法主要用于切割复杂曲面。
1.5米细长轴加工方法？
数控车床可以加工1.5米的细长轴。
1.数控车床车削细长轴：所谓细长轴，就是长度与工件直径之比大于25(即L/Dgt25)的轴类零件。
水平布置的细长轴在切削力、重力和中心顶推力的作用下，容易弯曲甚至失稳。因此，有必要改善细长轴车削时的应力问题。采用反向进给车削，结合优化刀具几何参数、切削用量、张紧装置和套筒式刀架等一系列有效措施。
结果提高了细长轴的刚度，满足了加工要求。轴类零件在整个制造业中占有重要的地位。
在汽车领域，起到连接动力装置和运动装置的作用；在重型机械领域，它起着驱动动力和提升重物的重要作用。细长轴是传动轴类零件的特点，在整个轴类零件中占有重要地位。
细长轴的特点：细长轴由于刚性差，在加工过程中容易变形，对加工精度和质量影响很大。为此，生产中常采用以下措施来解决。
(1)改进工件的装夹方式粗加工时，由于切削余量较大，工件也受到较大的切削力。一般采用顶紧方式，尾座顶尖采用弹性顶尖，可使工件在轴向自由伸缩。
但由于尖端弹性的限制，轴向伸长量也有限，所以顶力不是很大。在高速和大范围切割中，存在工件离开顶部的危险。
采用卡拉法可以避免这种现象。精加工时，双顶尖法(此时尾座应使用弹性顶尖)有利于提高精度，关键是提高中心孔的精度。
(2)以下刀架是车削细长轴的极其重要的附件。使用刀架可以抵消加工过程中径向切削分量的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须小心调整，使刀架中心与机床刀尖中心保持一致。
(3)反向进给车削细长轴时，常使车刀向尾座方向进给(此时应安装卡拉刀具)，使刀具对工件施加的进给力朝向尾座，容易使工件轴向伸长，卡拉刀具大大减小了工件伸长引起的弯曲变形。
(4)车削细长轴的车刀一般具有较大的前角和主偏角，以使切削轻便，减少径向振动和弯曲变形。粗加工刀具的前刀面上有断屑槽，使断屑容易。精加工刀具往往有一定的负刃倾角，使切削流向被加工表面。
花键轴有哪些加工方法？
花键加工方法：花键轴的加工方法很多。主要采用滚、铣、磨等切削方法，也可采用冷打、冷轧等塑性变形加工方法。
1.滚切法：花键滚刀按展成法在花键轴铣床或滚齿机上加工。该方法具有较高的生产率和精度，适合大规模生产。
2.铣削方法：在万能铣床上用专用成型铣刀直接铣削齿间廓，用分度头逐个铣削齿；如果不使用成形铣刀，也可以用两把盘形铣刀同时铣削一个齿的两面，然后用一把盘形铣刀逐个铣削一个齿后，稍微修整一下底径。铣削法生产率和精度较低，主要用于单件小批量生产中以外径为中心的花键轴加工和淬火前的粗加工。
3.磨削方法：用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键的齿侧和底径，适用于加工淬硬花键轴或sp
4、冷打：在专用机床上。随着工件的分度旋转运动和轴向进给，对称设置在工件圆周外侧的两个机头以恒定的速比高速旋转。工件每旋转一个齿，头上的成形滑轮就锤击工件的齿槽一次，在滑轮高速高能运动的持续锤击下，工件表面发生塑性变形，形成花键。冷冲压的精度介于铣和磨之间，效率比铣高5倍左右。冷冲压还可以提高材料的利用率。以上介绍是花键轴加工方法的详细说明。
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