刀具前角较小时后角如何选 车刀前角和后角的作用及选择原则？
刀具前角后角的选用原则？
粗加工时，刀具需要大的前角以利于切削，大的前角是为了尽快散热。选择这两个角度进行快速切削，此时零件得不到精度。但在大进给量切削时，刀具的寿命会受到颤振的影响，所以主前角需要较大，以弥补刀具颤振过大带来的负面影响。
当你说尺寸精度时，我把你的刀理解为精加工车刀。这个时候切削量很小，加工时不会有太多热量，所以你的刀具需要的是更好的稳定性。0的前角和5的后角较小，采用93的主偏角完成零件的光面切削加工。
刀具前后角的如何选择？
根据加工材料选择刀具前后角度；
一般用前角来判断刀具锋利与否，还有排屑方向。
后角与加工中的刀具强度和切削热有很大关系。
一般来说，大前角和大前角的刀片可以用来加工软性工件。
对于硬质材料，选择小前角、小前角的刀片；
一般根据角度的作用和工件材料的特性具体选择。
粗加工和精加工工序，如何选择刀具的前角和后角？
前角：粗加工——较小的前角；精加工-大倾角。背角：粗加工——背角更小；精加工-大后角。精加工，即精密加工，是用高精度的加工机械进行加工。实现零件精密加工主要有两种方式：
一是使用高精度加工机床加工高精度零件；
二是利用误差补偿技术提高零件的加工精度。但这个边界是随着加工技术的进步而不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的普通加工。根据加工方法的机理和特点，精密加工方法可分为三类：去除加工、复合加工和变形加工。
车刀前角和后角的作用及选择原则？
前角影响切削刃的锋利度和强度。增大前角可以使切削刃锋利，减小切削力，降低切削温度。但如果前角过大，切削刃的强度会降低，容易损坏切削刃。值的范围是-8到15。选择前角的一般原则是前角与切削材料、被加工材料和刀具的工作条件有关。刀具的切削材料脆而脆。前角应该小。当工件材料的强度和硬度较低时，可以选择较大的前角。在重切削和冲击工况下，前角只能很小，有时甚至为负值。一般在保证刀具切削刃强度的情况下，尽量选择较大的前角。例如，当用硬质合金车刀加工钢铁材料时，前角可以是5-15。
主前角0用来减少前刀面和工件之间的摩擦。它还会影响切削刃的强度和锋利度以及前角。选择原则类似于前角，一般为0 ~ 8。
主偏角 r影响切削刃的工作长度、切削阻力、刀尖强度和散热条件。主偏转角越小，切削阻力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。选取原则是：当工件较厚且刚性较大时，可取小值；车削细长轴时，为了减小径向切削阻力，防止工件弯曲，应选择较大的值，一般在15 ~ 90之间。
辅助偏转角 #39r的作用是影响加工表面的粗糙度。减小辅助偏转角可以使加工表面光滑。选择原则是：为了提高加工表面的质量，应选择较小的值，一般为5 ~ 10。
倾斜角s主要影响切屑流动的方向和刀头的强度。当主切削刃平行于刀柄底部为基准时，s=0，切屑以垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖是切削刃的最低点时，s为负，th
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