循环流化床锅炉技术(循环流化床锅炉详细讲解？)
循环流化床锅炉是什么？
循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒自然循环方式，一般分为前后两个竖井。
根据气固两相流原理，炉内燃烧的固体颗粒在风的作用下不断沸腾膨胀，一部分被炉出口的气固分离装置收集，通过回料装置送回炉内重复燃烧。这种燃烧循环过程中的锅炉称为循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉详细讲解？
循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流化燃烧，其主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环炉(包括高温气固分离器和返料系统)。与鼓泡流化床燃烧技术相比，最大的区别是运行风速高，强化了燃烧、脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可扩大到电力行业可接受的大容量(600MW以上)。目前，循环流化床锅炉很好地解决了热、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、过热等工程问题，成为一种阻燃的固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、污泥等废弃物)。锅炉采用单锅筒自然循环方式，一般分为前后两个竖井。前轴是一个普通的悬挂结构，由膜墙包围。自下而上依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器。尾轴采用支撑结构，两轴通过立式旋风分离器连接，分离器下部连接有回料装置和冷渣器。燃烧室和分离器内装有耐磨衬里，前轴采用涂管炉墙，后轴采用轻质炉墙，八根钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉在床下点火(油或气)，分阶段燃烧。一次风比例占50-60%，飞灰循环量低，中温分灰排干，分别由水冷螺旋排渣机、冷渣器和除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键。采用湍动床，流化速度为3.5-4.5m/s，并设计合适的炉膛截面，在炉膛的膜式壁管上铺设薄衬(高铝砖)，即使锅炉燃烧不同的燃料，燃烧效率也能保持在98-99%以上。
高温分离器入口烟气温度在800左右，旋风筒内径小，结构简化，筒内只需一层薄薄的耐磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命长。循环比约为10-20。
循环输灰系统主要由回流管、回流装置、溢流管和冷渣器组成。
床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内，密相床的床温始终保持在850-950之间的恒定值，这是最佳脱硫温度。当自动控制未投入使用时，可手动维持恒定的床温。
保护环境和节约能源是各国长远发展的首要考虑。循环流化床锅炉就是基于这一点发展起来的。其高可靠性、高稳定性、高可用性、最佳环保特性和广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性越来越受到重视，完全适合我国国情和发展优势。
版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。
