加工薄壁零件工的论文怎么写(cnc薄壁件加工技巧？)
薄壁腔体零件的加工方法？
薄壁套筒零件加工的关键是工艺方法，切削量只是工艺的一小部分。该流程有以下几点：
1.为了减小切削力引起的变形，可以采用大偏转角、同时切削内外表面(以便径向力相互抵消)等方法。
2.粗加工和精加工分两次进行，减少热变形带来的误差，粗加工后精加工前可以留有足够的冷却时间。
3、切削用量还必须根据零件的材料、尺寸和精度要求而定；但根据薄壁的特点，可以是高速、低进给、零食刀。
cnc薄壁件加工技巧？
加工中心适用于加工各种零件，常用的加工材料有铝件、铁件、钢件。由于铝件热膨胀系数大，在薄壁加工时容易变形。采取以下措施来减少铝件在加工过程中的变形。
1、加工变形的原因
铝件加工变形的原因很多，与材料、零件形状和生产条件有关。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力和切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。
2.减少加工变形的工艺措施
(1)降低坯料的内应力
坯料的内应力可通过自然或人工时效和振动处理部分消除。预处理也是一个有效的过程。对于大头大耳的毛坯，因为余量大，加工后的变形也大。如果将毛坯的多余部分提前加工，减少各部分的余量，不仅可以减少后续工序的加工变形，还可以在提前加工后放置一段时间后释放部分内应力。
(2)提高刀具的切削能力
刀具的材料和几何参数对切削力和切削热有重要影响，正确选择刀具对减少零件加工变形至关重要。
刀具几何参数的合理选择。
前角：在保持切削刃强度的情况下，前角适当选择较大，一方面可以磨出锋利的切削刃，另一方面可以减少切削变形，使排屑顺畅，进而降低切削力和切削温度。切勿使用负前角刀具。
后角：后角对后刀面磨损和加工表面质量有直接影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大、切削负荷重、发热量高，要求刀具有良好的散热条件，所以后角要小一些。精铣时要求切削刃锋利，以减少后刀面与加工面的摩擦，减少弹性变形。所以前角要大一些。
螺旋角：为了使铣削稳定，减小铣削力，螺旋角要尽可能大。
主偏转角：适当减小主偏转角可以改善散热条件，降低加工区域的平均温度。
改进工具结构。减少铣刀齿数，增加切屑空间。由于铝件塑性大，加工时切削变形大，需要有较大的容屑空间，所以容屑槽底部半径较大，铣刀齿数较少为好。比如20mm以下的铣刀有两个齿， 30 ~ 60 mm的铣刀有三个齿，这样可以避免薄壁铝件因切屑堵塞而变形。
细磨齿：齿的刃口粗糙度值小于Ra=0.4um，在使用新刀之前，要用细油石将齿前后轻磨，以消除磨齿时残留的毛刺和轻微锯齿。这样，不仅可以减少切削热，而且切削变形也相对较小。
严格控制刀具磨损标准：刀具磨损后，工件表面粗糙度增加，切削温度升高，工件变形增大。因此，除了选择工具材料w之外
对于薄壁衬套零件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧卡盘径向夹紧，一旦加工后松动，工件必然变形。此时应采用刚性好的轴向端面压紧法。定位零件内孔，做一个带螺纹的穿孔轴，插入零件内孔，压上带盖板的端面，然后用螺母拧紧。加工外圆时可避免夹紧变形，从而获得满意的加工精度。加工薄壁薄板工件时，最好选择真空吸盘，以获得均匀分布的夹紧力，然后用小切削量进行加工，可以很好地防止工件变形。
另外，也可以采用打包的方式。为了增加薄壁工件的工艺刚度，可以在工件中填充介质，以减少工件在装夹和切削过程中的变形。如将含3 % ~ 6 %硝酸钾的尿素熔体倒入工件中，加工后将工件浸入水或酒精中，可将填充物溶解后倒出。
合理安排工序。高速切削时，由于加工余量大和断续切削，铣削过程常产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。因此，数控高速切削加工一般可分为粗加工-半精加工-清角-精加工等工序。对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再精加工。
粗加工后零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减少变形。粗加工后留下的余量应大于变形量，一般为1 ~ 2mm。精加工时，零件表面宜留有均匀的加工余量，一般为0.2 ~ 0.5 mm，使刀具在加工过程中处于稳定状态，可大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。
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