如果对机械加工不熟悉如何管理(机械加工车间管理10个方法？)
机械加工车间管理10个方法？
1.标准化。所谓标准化，就是企业内部有各种各样的标准，如规则、条例、规范、要领等。这些标准构成的内容统称为规范。
2.可视化管理。可视化管理的实施情况在很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在野外还是在办公室，可视化管理都大有用武之地。
3.管理看板。管理看板是管理可视化的一种表现，即把数据和智能的情况一目了然的展现出来，主要是关于管理项目的透明管理活动，尤其是智能的停止。
4.三是三观之法。一旦发现问题，要立即到现场，观察现场实际，立即处理现场，这样才能切中问题的要害，做出解决问题的决定。
5.方法A，B，c。
记下你在现场看到或感受到的东西。
6.NODEEM现场管理周期。
整洁-整洁
订单-订单
装饰-漂亮
效率-效率
费用-结果？士气-士气。
7.现场管理的最佳活动。
把它放在一个地方。
一天处理(今天能做的，今天完成)。
一个文件夹(一个文件夹)。
一小时的会议。
一张纸(一页报告完整表达)。
一分钟电话。
一份稿子(不用抄，留着就行)。
一个工具(不用工具，或者简化为一个)。
8.在现场管理中何时使用“红牌”。
整理不合格；
需要持续改进的对象；
需要持续清理的物体；
文章目的不明；
物品的变质、劣化和缺陷；
肮脏和不干净的物品；
未处理的事件或问题。
9.现场生产管理中微小缺陷的预测和判断。
用眼睛看：是否有晃动或摆动；
用鼻子闻：有没有什么奇怪的气味；
用耳朵听：有没有什么奇怪的声音；
用手触摸：设备本体各部分是否有异常发热或异常振动。
10.现场控制点管理。
生产中的一些作业点可以促进或制约整个作业过程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就有可能控制整条线。管理上也有这样一个关键点。抓住它，实施全面有效的控制，是控制点作业现场管理方法。
如何管理好一个机械加工组？
1.首先，作为一个新的调度员，要多和以前的调度员交流，了解他们的观点和做事方式，借鉴他们的经验。如果有必要，去餐馆。掌握说话的方法和技巧，尽量挖掘出最有价值的东西。
2.产品精度低的原因解决方法：调查原因，找出问题所在。生产工人技术不过硬，粗心大意。措施：质量与技术有关，技术负责人要定期对工人进行技术培训和指导；从而提高技术和质量意识。
3.质量考核方式：根据工种的不同，定制相应的合格率步骤，每一步设置相应的奖励。比如当月合格率达到98%以上，奖励100元，达到90%奖励50元。从而有效促进质量的提高。即每周召开一次车间会议，对质量进度进行点评，反复重申质量的重要性。有了质量，才有产出的主体意识。或者在车间的黑板上做一个质量公告作为警示。也会起到威慑和促进作用。
3.出勤和产出评估3360
严格的考勤制度，设置专人值班，可以有效监督纪律和产品进度。有条件的可以设生产检查员。
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