玻璃钢工艺 玻璃钢怎么制做？
玻璃钢怎么制做？
FRP的制造过程包括：
1.施工前准备：
(1)纤维增强材料的准备：手糊成型用的布或毡应事先进行表面处理，尽量选用预处理后的纤维增强材料。无论何种纤维和制品，使用前都必须保持干燥，无油污。增强材料的切割设计非常重要。一般情况下，为了提高效率和节省布料，裁剪应集中进行。
2.树脂胶液的制备：
树脂胶液的技术指标包括粘度、凝胶时间和固化度。
树脂粘度：树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标。粘度太高会使胶合困难，增强材料也不容易浸透；如果粘度太低，胶水会再次流动，影响质量。
凝胶时间：树脂胶液配制好后，开始升温、变粘、失去流动性的时间称为凝胶时间。一般都是希望胶液停一段时间，贴完之后再凝胶。如果凝胶时间太短，会因为胶液粘稠，施工时无法渗透纤维而影响质量。反之，长期不胶凝会导致树脂胶流失，交联剂挥发，导致固化不彻底，强度降低。
固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度来说，固化程度分为脱模温度和使用强度。前者是保证产品具有脱模强度，使产品从模具中取出时不会损坏，后者要求产品达到使用强度。
一般通过调整配方来控制生产过程中的固化程度。对于手糊产品，希望脱模能控制在24小时以内，时间长了会影响生产效率。当室温低于15时，应采取适当的加热或保温措施。
3.凝胶涂层糊的制备：
涂层膏用于制作表面涂层，其作用是提高产品的耐候性、耐水性和耐化学性，延长使用寿命。
因为胶衣树脂具有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25 ~ 0.4mm左右；当胶衣层开始凝胶时，立即粘贴玻璃钢，待完全固化后脱模；当使用胶衣树脂层时，需要防止胶衣层和FRP之间的污染或小气泡的渗透。
4.手糊成型工具的准备：
最常用的手糊成型工具有剪刀、刷子、刮刀、刮刀、圆形研磨机、抛光机、电钻等。
5.成型工艺路线的制定：
工艺路线的正确选择是按质完成任务的保证。在组织生产前，必须对产品性能、结构特点和施工条件有全面的了解，在分析研究的基础上制定出可行的工艺路线。一般来说，应考虑以下几个方面：
根据产品性能要求，合理选择纤维种类、树脂配方和粘贴方法。
根据产品形状、尺寸和强度的要求，选择模具材料和成型方法。
根据气候条件和任务条件，选择养护方式。5以上室温养护24小时后脱模；当任务紧急时，可采用热固化工艺。
根据橡胶含量控制的要求，选择成型方法。
根据产品表面要求确定成型方式。
6.铺路施工：
铺贴是手糊成型的重要工序，必须精心操作。粘贴前，检查模具是否有涂层。有胶衣层时，检查胶衣层是否凝胶(软而不粘)等。经检验合格后，在开始铺贴时，应先刷胶，再铺布，排出气泡，直至达到设计厚度。铺第一层和第二层布时，树脂含量要高一些，有利于浸泡织物，排出气泡。涂布时，必须从一端(或从中间到两端)擦去气泡，使它们紧密贴合
手糊产品通常在室温下固化，正常的固化过程可分为凝胶化、固化和固化三个阶段。产品只有在胶凝和固化到一定强度后才能脱模。如聚酯，成型后一般需要24小时固化才能达到脱模强度。脱模后的产品不能立即使用，需要在高于15的环境中养护一周才能达到使用强度。而聚酯玻璃钢强度增加，往往需要一年才能稳定。判断玻璃钢的固化程度，除了测量强度外，还可以用巴克硬度计进行测试。一般固化到巴克硬度15就可以脱模了。
随着增加，固化速度加快，可以改善和加快模具周转。手糊成型的最佳温度为25 ~ 30。对于暴露面积较大的聚酯，不宜在树脂凝胶前加热，否则交联剂会挥发，导致永远无法固化。为了缩短生产周期，也可以采用后固化工艺。
8.脱模、修整和组装：
当产品固化到一定强度时，可以脱模。最好使用木制或铝制工具，以防止模具和产品被划伤。大型产品可通过千斤顶或起重机脱模，但应避免过度用力或重力敲击。对于一些尺寸大、形状复杂的产品，可以采用预脱模。
脱模后应及时对产品进行加工，去除毛刺和飞刺，修补表面和内部缺陷。
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