二氧化碳电焊机怎么用(二氧化炭焊机使用方法？)
二氧化碳焊机的使用方法？
CO2保护焊机有两种使用方法：
一、短路过渡焊接
短路过渡在CO2电弧焊中应用最为广泛，主要用于薄板和全位置焊接。规格参数为电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量和焊丝伸出长度。
电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径和焊接电流(即送丝速度)，必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时飞溅最少。
第二，微粒跃迁
在CO2气体中，对于一定直径的焊丝，当电流增大到一定值，同时施加较高的电弧电压时，焊丝的熔融金属会以小颗粒的形式自由飞进熔池，这种过渡形式就是细颗粒过渡。
细小颗粒过渡时，电弧熔深强，母材熔化深度大，适用于中厚板焊接结构。DC反接法也用于微粒过渡焊接。
扩展信息：
正常焊接时，焊接200A以下的薄板，CO2流量为10l/min ~ 25l/min；200A厚板焊接，CO2流量为15l/min ~ 25l/min；粗丝自动焊为25L/min~50L/min。
特定工艺参数
电流：一般为：150-350安培，常见规格为200-300安培。
电压：一般范围值：22-40伏，常见规格为26-32伏。
干伸：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15mm长。
焊接速度：每分钟焊缝长度，单道每分钟300-500mm，每道25000mm/min(如截齿焊丝LQ605)，摆动焊120-200mm/min。
二氧化炭焊机使用方法？
CO2保护焊机有两种使用方法：
第一种：短路过渡焊接
短路过渡在电弧焊中应用最为广泛，主要用于薄板和全位置焊接。规格参数为电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量和焊丝伸出长度。电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径和焊接电流(即送丝速度)，必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时飞溅最少。
第二种类型：微粒跃迁
2.在CO2气体中，对于一定直径的焊丝，当电流增大到一定值，同时匹配较高的电弧电压时，焊丝的熔化金属会以小颗粒自由飞进熔池，这种过渡形式就是细颗粒过渡。
3.细颗粒过渡时，电弧熔深强，母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。DC反接法也用于微粒过渡焊接。
二氧化炭焊机使用方法？
打开焊机前面板上的控制“电源”开关，指示灯亮。
将焊丝穿过送丝轮、焊枪和接触喷嘴，并检查焊丝的运行情况。应该没有堵塞。
打开预热器和减压阀开关，打开“气体检查”开关，检查并调整保护气体的流量，完成后关闭“气体检查”开关。
以上准备工作完成后，即可进行焊接。焊接按钮位于焊枪上，按下即可进行焊接。释放焊接并停止。
焊接规格调整由面板上的调压送丝速度旋钮完成。电感的调整需要按不同的焊接要求，即电流大小，选择不同的接线输出。
(1)电源调节；电压调整分为两步。1.粗调：粗调开关分三档，调节时电压逐渐升高。2.微调：微调开关分为十档。调整时，微调开关的旋钮电压会在粗调的基础上逐渐增加。
(2)送丝速度的调整：
送丝速度调节是电流调节。在焊接过程中，根据焊接工艺要求调节前面板上的送丝速度旋钮，以获得最佳的焊接电流。
(3)电感的选择：
焊机的负输出
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