电线的铜丝如何生产的(超级工厂铜线怎么生产？)
超级工厂铜线怎么生产？
超级铜线的工厂生产方法和流程如下
1.热挤压法：挤压线是在挤压机上生产的。一般挤出的圆股规格为8~16mm，也可用于挤出截面复杂的异形股。这种方法可以生产任何难以用连铸连轧生产的小批量、复杂合金牌号的连铸坯。挤出的丝束具有良好的变形条件和优良的产品质量。比如挤压线坯生产的紫铜柳钉线，很少出现爆裂现象。挤压生产线毛坯的主要缺点是因为有余压，成品率低。另外，连铸坯前后的力学性能不均匀，设备投资大。
2.道次轧制股法：指水平轧制。该方法采用85~130kg船形线材铸锭扁钢，加热后用卧式轧机轧制出7.2mm的“黑棒孔”。这种方法生产的线坯精度低，表面质量差，质量参差不齐，卷重小，劳动强度大，生产效率低，能耗高。在铜线材生产中，这种方法已被连铸连轧所取代。目前大部分铜丝已经不再采用孔型轧制。
3.连铸连铸坯法：连铸坯可直接通过铸造获得，可避免轧制或挤压等相关工序，从而缩短生产流程，减少生产设备和场地，降低投资和生产成本。连铸方法主要有上引法、浸渍法和水平法。
4.连铸连轧法：该工艺主要用于生产通信和电缆用高导低氧纯铜线材(氧含量约为200ppm，电导率为100%IACS)。具有生产能力大(5 ~ 60吨/小时)、生产效率高、产品质量好的特点，适用于需求量巨大但合金品种单一的电线电缆用纯铜线材的生产。
0.05铜线生产方法？
1、准备铜线：根据生产要求，用拖车将所需铜线运至退火炉边，码放整齐，完成备料操作；
第二步，低温退火：将第一步制备的铜线放入退火炉中，在260-300下保温1小时，消除铜线内应力，防止铜线在拉丝过程中断裂；
步骤3、拔铜：将步骤2处理后的铜线通过铜线拔制装置进行铜线拔制操作；
第四步，再结晶退火：将第三步处理后的铜线放入退火炉中，在550-650下进行晶化退火，消除加工硬度，恢复铜线的塑性；
步骤五、铜线检测：对步骤四处理过的铜线进行随机抽样检查，测量铜线的尺寸和材质特性，检查铜线是否符合生产要求；
第六步，卷绕存放：将第五步处理过的铜线卷绕起来，将包好的铜线包装好放入仓库存放，在卷绕铜线时保证铜线不变形不划伤；
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