服装染色培训(用纺织品专用染料在衣服上染色的步骤？)
衣服喷色工艺流程？
首先，需要用压烫机对衣物进行30秒左右的压烫，以压平布料表面的绒毛，防止绒毛损坏喷头。
同时还需要喷固色剂(深色布)或前处理液(浅色布)。
目的是增强油墨对后期印刷的附着力。
在打印的过程中，一定要注意不要让喷头蹭到定色剂，但如果蹭到了，喷头肯定会堵塞报废。
印花后的衣服需要压30秒左右，才能把墨水压进布料的纤维里。
衣服喷色工艺流程？
衣服的染色步骤如下：1。混合颜色桨。将染料放入调色盘的容器中，用温水搅拌进行调色。
二。衣服的染色前处理为了使衣服的颜色更加均匀，增加染色牢度，在染色前要将衣服上的污渍清洗干净，同时要去掉衣服上的纽扣和装饰物，防止在染色过程中受到损伤。
三。根据不同服装面料的不同浴比(染色浓度)对服装进行染色，在染缸中加入水，加热到合适的温度，将混合好的材料倒入染缸中搅拌均匀。根据不同的服装面料和颜色确定(测量)染色温度后，将衣服放入染缸进行复染。
四。控制不同面料、不同颜色衣服的染色，添加各种染色助剂，控制衣服的染色速度和温度，使衣服上色均匀，更鲜艳，更牢固。
5.洗净检查衣服上的染色是否均匀，然后停止加热，让衣服在染缸里自然冷却，冷却后取出，清水漂一下，脱水晾干。不及物动词固定治疗。不同面料的衣服用不同的固色剂、不同的剂量、不同的工艺进行固色，然后脱水、烘干、分拣、熨烫。
用纺织品专用染料在衣服上染色的步骤？
1.调色膏和水处理：
先用温水(软水)制成染料浆，再加入适量纯碱溶液，然后边加热边不断搅拌，直至染料基本溶解。直接染料不耐硬水，大部分能与钙或镁盐结合形成不溶性沉淀。因此，必须采用软水染色。如果使用硬水，在用于染色之前，用纯碱或六偏磷酸钠软化硬水。2.添加染色助剂。
在柳制品的直接染色中，在染浴中加入适量的盐或硫酸钠可以促进和匀染。但实践证明，用硫酸钠作染色促进剂可以获得鲜艳的颜色，但盐的效果较差，这与盐的纯度有关。3.染色时间
柳制品的直接染色时间应根据染料不同上染率的特点而定。第一次染色大约需要3-8分钟。(仅适用于染色装饰漆产品)4。染色温度
染色温度可根据染料性能的类型而定，一般在80-980C之间。如果适当控制温度，可以获得良好的转移染色性能、良好的色泽和牢度。如果使用上染率高、匀染性好的染料，即使温度较低，上染率也会较高。温度高的染料会导致上染率下降，如直接冻黄G、直接浅黄SG、直接蓝G等。这些染料的水洗牢度也较差，只适合染浅色，温度要控制在85-900C之间。如直接黄棕D3G、直接深棕M等染料上染率低，匀染性差，添加染色助剂的加速效果不明显，但温度对其影响较大。这类染料的染色温度一定要控制在95oC以上，否则颜色会不均匀，但温度不能太高，以防染液水解失效。5.染色产品的固色处理
“一般直接染料”的染色牢度和水洗牢度较差，因为是水溶性染料，与纤维的固色只靠分子间的引力。染色后的水洗过程中，染料在水洗的作用下可能会脱落不完全，降低染色产品的质量。有两种方法可以解决这个问题。
(1)稀释染料溶液并延长时间，以促进染料均匀吸收并扩散到柳纤维中。
(2)可采用阳离子固色剂法和金属盐后处理法。
阳离子固色剂Y和固色剂M方便有效，二者均能提高“直接染料”染色产品的湿牢度。不同的是，用固色剂Y固色，对提高日晒牢度作用不大；固色剂M虽然可以同时提高水洗牢度和日晒牢度，但固色后，用于染色的光会有轻微的变化，这一点在染色时要注意。
用金属盐作固色处理，可使染料在纤维上生成稳定的水溶性很小的金属络合物，从而降低染料的水溶性，提高其湿牢度和日晒牢度。常用的铜盐有：酒石酸铜钠、硫酸铜和醋酸铜。应用铜盐处理时，用量要适当控制，一般每升水5g左右，水温控制在60――80oC之间。6.把…弄干
新染色的产品应在没有阳光的情况下在阴凉处干燥一到两个小时，然后在弱光下干燥。应该每半小时翻一次面，使它们接受均匀的光线，保持颜色不变。即使是用“直接耐光染料”染色的产品，也不能在烈日下直接暴晒。
有条件时可采用蒸汽干燥或电烤箱干燥，但禁止煤火干燥和硫磺熏蒸，以防变色，保证产品质量。
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