循环流化床锅炉论文 循环流化床锅炉的结构是什么？
循环流化床锅炉的结构是什么？
循环流化床锅炉的结构可分为两部分：第一部分由炉膛(快速流化床)、气固物料分离器、固体物料回收设备等组成。形成固体物质循环回路。
第二部分是对流烟道，带有过热器、省煤器和空气预热器，与其他常规锅炉类似。
循环流化床锅炉的结构是什么？
1.循环流化床锅炉的结构：锅炉采用单锅筒自然循环方式，一般分为前后两个竖井。前轴是一个普通的悬挂结构，周围是膜墙。自下而上依次为一次风室、密相区和稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。尾轴采用支撑结构，两轴通过立式旋风分离器连接，分离器下部连接有回料装置和冷渣器。燃烧室和分离器内部装有耐磨衬里，前轴装有铺管炉墙，外部装有金属护板，后轴装有轻质炉墙。八根钢柱承受着锅炉的全部重量。采用床下点火(油或气)分级燃烧，一次风率50-60%，低飞灰循环，中温分离灰干排，分别由水冷螺旋排渣机、冷渣器和除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键。采用湍动床使流化速度达到3.5-4.5m/s，并设计了合适的炉膛截面。薄炉衬(高铝砖)铺设在炉膛的膜式壁管上。即使锅炉燃用不同的燃料，燃烧效率也能保持在98-99%以上。高温分离器入口烟温约800，旋风筒内径小，结构简化。气缸内只需要一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命长。循环率约为10-20。灰渣循环输送系统主要由返料管、返料装置、溢流管和冷渣器组成。床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内，密相床的床温在850 ~ 950之间保持恒定值，这是最佳脱硫温度。当自动控制未投入使用时，可手动维持床温恒定。保护环境和节约能源是各国长远发展的首要考虑。循环流化床锅炉就是基于这一点发展起来的。其高可靠性、高稳定性、高可用性、最佳环保特性和广泛的燃料适应性，尤其是对劣质燃料的适应性越来越受到重视，完全适合我国国情和发展优势。2.循环流化床锅炉原理；烟气系统：循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室(炉)、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面及辅助设备组成。循环流化床锅炉系统通常由燃烧系统和汽水系统组成。燃料在锅炉的燃烧系统中燃烧，化学能通过燃烧转化为烟气的热能，从而加热工质。汽水系统的作用是通过受热面吸收烟气的热量，完成工质由水转化为饱和蒸汽再转化为过热蒸汽的过程。循环流化床锅炉的烟气系统是循环流化床锅炉的风(冷风、热风)系统和烟气系统的总称。循环流化床锅炉的空气系统主要由助燃空气和输送空气组成。前者包括一次风、二次风和播煤风(也称三次风)，后者包括回风、石灰石输送风和冷却风。锅炉是在鼓泡床锅炉(流化床锅炉)的基础上发展起来的，所以鼓泡床的一些理论和概念可以应用于循环流化床锅炉。但是有很大的区别。早期的循环流化床锅炉流化速度很高，所以称为快速循环循环流化床锅炉。快速床的基本理论也可用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基础理论已经研究了很长时间，并形成了一些理论。要了解循环流化床的原理，就必须了解鼓泡床和快速床的理论，以及从鼓泡床到湍动床各种状态下物料的动力学特性、燃烧特性和传热特性
；对于液固流态化固体颗粒，颗粒在床内均匀分布，称为
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