数控编程代码(数控编程基本代码？)
数控编程代码详细？
一、准备功能(G功能)
准备功能g代码用于指定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等加工操作。2:辅助功能(M代码)
辅助功能代码用于指示数控机床辅助设备的连接和关闭，如主轴旋转/停止、切削液开/关、卡盘夹紧/松开、刀具更换等。常见的m代码如下表所示：
数控编程基本代码？
1.G00和G01 G00有直线和折线两种轨迹。该指令仅用于点定位，不用于切割。G01以指定的进给速度直线移动到指令指定的目标点，一般用于切割。
2.G02和G03G023360顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补
3.G04(延时或暂停指令)一般用于正反向切换、盲孔加工、阶梯孔车削和开槽。
4.G17、G18、G19平面选择指令指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G173360X-Y平面。可以省略，也可以是平行于X-Y平面的平面G183360X-Z平面或与之平行的平面。数控车床只有X-Z平面，不需要指定G19:Y-Z平面或与之平行。
5.G27、G28和G29参考点指示G27:返回参考点。检查并确认参考点G28:的位置将自动返回参考点(通过中间点)。G29:将从参考点返回，并与G28一起使用。
6、G40、G41、G42半径补偿G40:取消刀具半径补偿先给这么多，晚上结束后，给7、G43、G44、G49长度补偿。G43:正长度补偿G44:负长度补偿G49:取消刀具长度补偿8、G32、G92和G76G32:螺纹切削G92:螺纹切削固定循环G76:螺纹切削复合循环9。车削：G70、G71、72、G73G71:轴向粗车复合循环指令G70:精加工复合循环G72:端面车削、径向粗车循环G73:仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73:高速深孔啄钻G83:深孔啄钻G81:钻削循环G82:深孔钻削循环G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镗循环G86:镗孔循环G85:铰孔G80:取消主轴设定指令G50:设定主轴最大转速G96:恒线速控制G97:主轴转速控制(取消恒线速控制指令)G99:返回R点(中孔)G98:返回参考点(最后一孔)13、主轴旋转停止指令M03、M04、M05M03:主轴M04:主轴反向M05:主轴停止14、切削液开关M07、M08、M09M07:雾状切削液开M08:液体切削液开M09:切削液关15
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