加工中心编程(加工中心编程方法口诀？)
加工中心的编程方式？
G0快速移动，G91增量值编程，G28返回参考点，T3M6为换3号刀，G54为坐标系，X0Y0为坐标值，M08切削液开启，G43长度补偿，G01走直线，F为进给速度，G02为顺时针圆弧，G90为绝对值编程，M03主轴以S速800正转；大致意思是：回到Z0参考点；换3号刀；主轴转速为800；快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0 Y0位置(中心坐标)；M08切削液on设定Z方向补偿；从刀点到Z2的位置直线加工到Z-15的位置，进给速度388；加工直线到X-1.5的位置，进给速度80；顺时针加工半径为1.5的圆，进给80；就是这个意思。
加工中心编程方法口诀？
卧式加工中心的主轴轴线与台面平行，其工作台多为伺服电机控制的数控转台。在工件的一次装夹中，通过工作台的旋转可以加工多个加工面，适用于加工箱形工件。复合加工中心主要是指一个加工中心上有两个立式和卧式主轴，或者主轴可以90变角，这样就可以实现工件一次装夹五个面的加工。
通常有两种编程方法：
简单轮廓3354直线和圆弧组成的轮廓直接用数控系统的g代码编程。
复杂轮廓3354三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)绘制三维图形，根据曲面类型设置相应的各种参数，自动生成数控加工程序。
以上两种编程方法基本可以满足数控加工的要求。但函数方程曲线轮廓的加工难度很大，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算的功能，函数方程曲线的加工程序不能直接用g代码编制，而且(较低版本)的CAD/CAM软件通常不具备直接从方程输入图形的功能。因此，常用的切割函数方程曲线轮廓的方法是：根据绘图要求，计算出曲线上各点的坐标，然后根据计算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编程，手工输入系统进行加工。
加工中心各主轴编程方法？
1、根据零件加工图纸进行分析。
首先分析零件的材质、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状、热处理要求，从而确认零件是否适合在立式加工中心机床上加工。
2.零部件的工艺处理
在分析零件图纸的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方案和方法。
3.数值计算
根据零件图纸的几何尺寸、确定的工艺路线和设定的坐标系，计算零件的粗加工和精加工轨迹，确定刀具位置数据。
4.编写加工程序清单。
根据加工路线、切削用量、刀具数量、刀具补偿，确定立式加工中心机床的辅助动作和刀具轨迹。
5.制作控制介质。
将技术人员编制的程序清单的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
6.程序验证和首件试切
这也是按编程加工的开始。对编写的程序和准备好的控制介质进行验证和测试，以便正式处理和使用。
版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。
