加工中心刀具(加工中心刀具选择？)
加工中心刀具选择？
加工刀具主要分为铣削刀具和孔加工刀具。铣刀的选择主要是铣刀类型和铣刀尺寸的选择。铣刀的类型应与工件的表面形状和尺寸相适应。加工较大的平面应选用面铣刀；加工凹槽或较小台阶及平面轮廓时应选择立铣刀；加工曲面应选用球头铣刀；模具铣刀常用于加工模具型腔或冲头成型面；闭式键槽选用键槽铣刀；加工斜面应使用鼓形铣刀；成形铣刀应用于加工各种直槽或圆槽、斜面和特殊孔。
粗铣或铣不重要的加工平面时，可使用粗齿铣刀；精铣时，可采用密齿铣刀，以较小的进给量达到较低的表面粗糙度；铣削硬金属时，必须选用密齿铣刀，进给量要小，以防振动。
铣刀的尺寸也要与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，刀具所需的功率应在机床的功率范围内。
粗铣时铣刀直径要小一些，精铣时铣刀直径尽量大一些，最好能容纳整个加工宽度。表面要求高的时候，也可以选择使用有抛光效果的刀片。孔加工刀具可分为钻削刀具、镗削刀具、铰削刀具和铰削刀具。(1)钻孔工具有多种，包括普通麻花钻、可转位浅孔钻和平钻。普通麻花钻通常用于加工中心钻孔，主要由工作部分和手柄组成。刀柄有两种：直柄和锥柄。
直柄工具的手柄主要是弹簧夹头手柄，具有自动定心和自动消除偏置的优点，所以最好选择这类小尺寸的工具。工作部分包括切割部分和导向部分。如图所示，麻花钻的切削部分具有两个主切削刃、两个辅助切削刃和一个横刃。麻花钻的导向部分起到导向、抛光、排屑和输送切削液的作用。
麻花钻一般用于精度不高的孔的粗加工。因为加工中心用的夹具不是钻套定心的，所以高速切削时钻头会很容易摆动，而且钻头的十字刃较长。所以钻孔时要用中心钻钻中心孔来对准钻头。
(2)镗孔的主要特点是获得孔的准确位置和尺寸，获得高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度。因此，镗刀可以保证高精度的孔。
镗刀根据切削刃的数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀可以完成通孔、盲孔和阶梯孔的镗削。加工大直径孔时，可以使用双刃镗刀。此外，还有微调镗刀，广泛应用于加工中心精镗孔。这种镗刀调整方便，精度高。(3)在加工中心里，经常用铰刀铰孔，也用铰刀铰孔。比如铰削直径小，可以用直柄铰刀；铰削直径中等时，可使用锥柄铰刀；铰孔直径较大时，可采用套筒铰刀。另外可以用键槽铣刀或端铣刀铰孔，比普通铰刀加工精度高。由于端铣刀在圆柱面和端面上都有切削刃，可以同时切削，也可以分开切削，加工中心的刀具可以像卧式铣床一样轴向或水平进给。因此，在加工中心中，采用螺旋插补指令，用端铣刀扩孔，只用一把刀具就能完成多种不同孔径的加工。(4)铰孔一般在加工的最后阶段，多用于精加工直径小于25mm的孔。由于铰孔齿数多，导向性好，排屑槽浅，刚性好，尺寸精度高
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