控制系统设计 plc控制系统设计的一般步骤是什么？
plc控制系统设计的一般步骤是什么？
在设计PLC应用系统时，第一步是设计PLC应用系统的功能，即根据被控对象的功能和工艺要求，明确系统必须做的工作和必要的条件。然后对PLC应用系统进行功能分析，即通过分析系统功能提出PLC控制系统的结构形式、控制信号的类型和数量、系统的规模和布局。最后，根据系统分析的结果，具体确定了PLC的型号和系统的具体配置。PLC控制系统的设计可按以下步骤进行。
1.熟悉被控对象，制定控制方案，分析被控对象的工艺流程和工作特点，了解被控对象的机、电、液的配合，确定被控对象对PLC控制系统的控制要求。
2.根据系统的控制要求确定I/O设备，确定输入(如按钮、行程开关、选择开关等。)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示器等。)以确定PLC的I/O点。
3.PLC的选择主要包括PLC型号、容量、I/O模块和电源的选择。
4.分配PLC的I/O地址，确定控制按钮，选择开关、接触器、电磁阀、信号指示器等各种输入输出设备的型号、规格、数量等。根据现场要求生产设备；根据选择的PLC型号，列出输入/输出设备和PLC输入/输出端子的对照表，以便绘制PLC的外部I/O接线图，编写程序。
5.软硬件设计，PLC程序设计，控制柜(平台)等硬件设计，现场施工。由于程序和硬件设计可以同时进行，因此可以大大缩短PLC控制系统的设计周期。对于继电器系统，必须先设计所有电气控制电路，然后才能进行结构设计。
6.在线调试。在线调试是指对仿真调试通过的程序进行在线统一调试。开始时，在没有输出设备(接触器线圈、信号指示灯和其他负载)的情况下进行调试。利用编程器的监控功能，采用分段调试的方法。各部分调试正常后，将带实际负荷投入运行。如果不符合要求，调整硬件和程序。通常只有一些程序需要修改。全部调试完毕后，将交付试运行。运行一段时间后，如果程序工作正常，不需要修改，就要把程序固化到EPROM中，防止程序丢失。
7.整理技术文件，包括设计说明书、电气安装图、电气元件清单和说明书等。
PLC控制系统的一般设计方法及步骤？
1.分析控制系统的控制要求。
熟悉被控对象的工艺要求，确定必须完成的动作和动作完成的顺序，总结顺序功能图。选择合适的PLC类型
根据生产工艺要求，确定I/O点的数量和类型(数字量、模拟量等。)，并列出I/O点。估计内存容量，留有适当的余量。根据经验，对于一般的开关控制系统，用户程序所需的内存容量等于I/O总数乘以8；对于只有模拟输入的控制系统，每个模拟需要100个存储字；对于既有模拟输入又有模拟输出的控制系统，每个模拟需要200个存储字。在确定型号时，还需要考虑PLC厂商的产品、售后服务、技术支持、网络通讯等综合情况。并选择性价比较好的PLC型号。
2.硬件设计
根据所选的PLC产品，了解其性能。根据随机提供的数据，结合实际需求，并考虑软件编程，设计了外部电路，绘制了电气控制系统的原理图。
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