尺寸链计算实例(机械上的尺寸链如何计算？谢谢？)
机械上的尺寸链如何计算？谢谢？
首先，确定封闭环和构成环，常用极值法：1。极值法中各环基本尺寸的关系：闭环基本尺寸A0等于增环基本尺寸之和减去减环基本尺寸之和。
2.各环的极限尺寸之间的关系：闭环的最大极限尺寸A0max等于递增环的最大极限尺寸之和减去递减环的最小极限尺寸。3.各环上下偏差的关系：闭环上偏差ES(A0)等于增环上偏差之和减去减环下偏差之和。闭环的下偏差EI(A0)等于递增环的下偏差之和减去递减环的上偏差之和。4.各环公差之间的关系：封闭环的公差T(A0)等于各组成环的公差T(Ai)之和。极值法的特点是简单可靠。然而，当闭环的公差很小并且组成环的数量很大时，分配给每个组成环的公差可能太小，导致加工困难和制造成本增加。在这种情况下，常用概率法计算尺寸链。
尺寸链计算步骤及方法（极值法）？
一、建立尺寸链的步骤
1.确定闭环。正确确定封闭环是解决尺寸链问题的基础。加工或组装后间接获得或“最终自然形成”闭环。装配尺寸链闭环通常是装配精度，代表产品的技术规范或装配要求。如示例图所示，探针和托盘之间的间隙是我们需要解决的闭环。
工艺尺寸链的计算公式？
工艺尺寸链的计算方法有两种：极值法和概率法。下面是极值法的计算公式。
A.闭环基本尺寸的计算方法。
封闭环的基本尺寸(A0)=所有增加环的基本尺寸之和-所有减少环的基本尺寸之和。
B.闭环中间偏差的计算方法。
闭环中间偏差(0)=所有增加环路的中间偏差之和—所有减少环路的中间偏差之和。中间偏差是指上下偏差的平均值，即上下偏差之和的1/2。
C.闭环公差的计算方法。
闭环公差(T0)=所有组件环公差的总和。
D.闭环极限偏差的计算方法。
上偏差(ES0)=闭环中间偏差(0)的闭环公差(T0)的1/2。
下偏差(EI0)=闭环中间偏差( 0)-闭环公差(T0)的1/2
E.闭环极限尺寸的计算方法。
最大极限尺寸(A0max)=闭环基本尺寸(A0)的十倍偏差(ES0)
最小极限尺寸(A0min)=闭环的基本尺寸(A0)，有十个偏差(EI0)
F.零件环平均公差的计算方法。
组成环的平均公差(TaVi)=闭合环的公差(T0)/组成环的数量(m)
G.构件环极限偏差的计算方法。
上偏差(ESi)=第I个分量环的中偏差(i)，为第I个分量环公差(Ti)的1/2。
下偏差(EIi)=第I个组成环的中间偏差(I)—第I个组成环公差(Ti)的1/2。
H.构件环极限尺寸的计算方法。
最大极限尺寸(Aimax)=第I个组成环的基本尺寸(Ai)的十分之一偏差(ESi)。
最小极限尺寸(Aimin)=第I个组成环的基本尺寸(Ai)的十分之一偏差(EIi)。
工艺尺寸链的计算公式？
尺寸链的计算公式：极值法。确保当尺寸链中各组成环的尺寸为最大或最小极限尺寸时，能满足闭环的公差要求。
封闭环的基本尺寸=所有加环的基本尺寸之和-所有减环的基本尺寸之和L0=L加环-L减环封闭环公差=各组成环的公差和T0=Ti封闭环的极限尺寸为：L0max=L加环max-L减环minL0min=L加环min-L减环最大封闭环偏差=所有加环。偏差=所有递增环的下偏差之和-u的和
1.基准不重合时工序尺寸及公差的确定(1)测量基准与设计基准不重合时尺寸的换算[Km]。如果不方便测量尺寸，改变测量孔深A2，通过(A1)间接保证尺寸(A0)来求工艺尺寸A2和偏差。求解：画尺寸链封闭环A0=，增环A1=，减环A2计算封闭环：10=50-A2A2=40.的基本尺寸闭环的上偏差为33600=0-EI2 EI2=0。闭环的下偏差为33600.36=-0.17-ESS。T1 T2=0.17 0.19=0.36计算正确假废品-A2是39.83-不合格如果A1是49.83，A0=49.83-39.83=10，合格-A2是40.36-不合格如果A1是50，A0=50-40.36=9
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