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循环流化床锅炉 循环流化床锅炉详细讲解?

浏览量:2782 时间:2023-01-02 17:27:06 作者:采采

循环流化床锅炉 循环流化床锅炉详细讲解?

循环流化床锅炉详细讲解?

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流化燃烧,其主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环炉(包括高温气固分离器和返料系统)。与鼓泡流化床燃烧技术最大的区别是运行风速高,强化了燃烧、脱硫等非均相反应过程,锅炉容量可扩大到电力行业可接受的大容量(600MW以上)。目前,循环流化床锅炉已经解决了热学、力学、材料学等基本问题和膨胀、磨损、超温等其他工程问题。并已成为难降解的固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、污泥等废弃物)。锅炉采用单锅筒自然循环方式,一般分为前后两个竖井。前轴是一个普通的悬挂结构,周围是膜墙。自下而上依次为一次风室、密相区和稀相区,尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。尾轴采用支撑结构,两轴通过立式旋风分离器连接,分离器下部连接有回料装置和冷渣器。燃烧室和分离器内部装有耐磨衬里,前轴装有铺管炉墙,外部装有金属护板,后轴装有轻质炉墙。八根钢柱承受着锅炉的全部重量。

采用床下点火(油或气)分级燃烧,一次风率50-60%,低飞灰循环,中温分离灰干排,分别由水冷螺旋排渣机、冷渣器和除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键。采用湍动床使流化速度达到3.5-4.5m/s,并设计了合适的炉膛截面。薄炉衬(高铝砖)铺设在炉膛的膜式壁管上。即使锅炉燃用不同的燃料,燃烧效率也能保持在98-99%以上。

高温分离器入口烟温约800,旋风筒内径小,结构简化。气缸内只需要一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命长。循环率约为10-20。

灰渣循环输送系统主要由返料管、返料装置、溢流管和冷渣器组成。

床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内,密相床的床温在850 ~ 950之间保持恒定值,这是最佳脱硫温度。当自动控制未投入使用时,可手动维持床温恒定。

保护环境和节约能源是各国长远发展的首要考虑。循环流化床锅炉就是基于这一点发展起来的。其高可靠性、高稳定性、高可用性、最佳环保特性和广泛的燃料适应性,尤其是对劣质燃料的适应性越来越受到重视,完全适合我国国情和发展优势。

循环流化床锅炉灰太多怎么调整?

循环流化床锅炉运行时,正常情况下其灰循环保持平衡。如果灰太少,很可能会通过增加空气来提高炉内温度,从而难以增加负荷。所以必须有一定量的灰正常循环。

灰太多就不好了,主要是炉内料层不好维护,运行不稳定,所以要调整燃料的粒径,使粒径占更大的比重。

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