水泥搅拌桩施工规范 水泥搅拌桩配合比怎么做？
水泥搅拌桩配合比怎么做？
水泥配合比：水灰比0.45~0.55，水泥含量12%，每米灰分46.25kg，超塑化剂0.5%。
1.为了保证水泥搅拌桩的垂直度符合规范要求，在主机上悬挂一个吊锤，吊锤与钻杆的距离为上下左右相等。
2.对每根成型搅拌桩的质量检查重点是水泥用量、搅拌水泥浆的罐数、灌浆过程中是否有断浆现象、喷射混凝土搅拌的提升时间、重新搅拌的次数。
3.为保证每米桩的搅拌量和水泥浆用量符合设计要求，每台机器应配备电脑记录仪。同时，现场应配备水泥浆比重测试仪，以便监理工程师和项目经理部质检人员随机检查水泥浆水灰比是否符合设计要求。
4.水泥配合比：水灰比0.45~0.55，水泥含量12%，每米灰分46.25kg，超塑化剂0.5%。
5.水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。为避免下次起下钻时堵管，可使用泥浆起下钻，喷浆量应小于总量的1/2。严禁水下钻探。起下钻时应采用低档操作，重新搅拌时可增加一档。每根桩的正常打桩时间应不少于40分钟，喷射压力应不小于0.4MPa
6.为了保证水泥搅拌桩桩端、桩顶和桩身的质量，第二次钻喷时需要在桩底停留30秒，以便磨平桩端。提升过程中，残余泥浆全部喷入桩身，桩头在桩顶研磨，停留时间为30秒。
7.搅拌桩施工时，采用34 #叶片边缘喷涂34 #搅拌头。混合头的喷嘴位于混合叶片的最外边缘。当泥浆离开叶片，移动到桩中心的环形空间时，随着叶片的旋转和切割，泥浆可以均匀地分散在桩内的土壤中。长期使用证明#34叶片边缘喷涂#34混合头可以解决喷涂中混合不均匀的问题。
8.施工中，应严格控制喷射时间和停止时间。每根桩钻完后，应连续作业，不得中断喷射混凝土。严禁在不喷浆的情况下提钻杆。储浆池的储浆量应不少于一桩加50kg的用量。如果储浆量小于上述重量，则不得进行下一桩的施工。
9.施工中如发现喷浆量不足，应按监理工程师的要求重新搅拌整桩，重新喷浆量不得少于设计用量。如遇停电或机械故障，应及时记录喷浆中断的深度。12小时内采取补救措施，并将补救措施填写在施工记录中。喷射混凝土搭接段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
10.现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况、B喷浆深度、止浆标高、C砂浆泵压力、管道压力、D钻进速度、提升速度、F浆液流量、G每米喷浆量和外掺剂用量、H复拌深度。
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