混凝土冬季施工规范 混凝土防冻规范要求？
混凝土防冻规范要求？
用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制普通混凝土时，应为设计混凝土强度标准值的30%。
当采用矿渣硅酸盐水泥时，应为设计混凝土强度标准值的40%,但当混凝土强度等级为C10及以下时，不应小于5.0MPa。
掺防冻剂的混凝土，当室外最低温度不低于-15时，不得低于4.0MPa，当室外最低温度不低于-30时，不得低于5.0MPa。
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混凝土冬季施工要求
当室外日平均气温连续5天低于5时，混凝土施工应采取冬季施工的技术措施。所以混凝土能凝结、硬化并获得强度，是水泥和水水化的结果。在一定的湿度条件下，水化速率主要取决于温度。温度越高，强度增加越快，反之亦然。当温度降至0以下时，水化基本停止，随后温度降至-2 ~-4，混凝土中的水开始结冰。冻结后，水的体积增加8 % ~ 9 %,使混凝土中产生冰晶应力，导致强度较低的水泥石结构产生微裂缝，同时削弱水泥、碎石和钢筋之间的粘结力，从而降低混凝土的后期强度。解冻后，受冻混凝土的强度可以继续提高，但不能再达到原设计强度水平。
一、冬季混凝土施工方法的选择
混凝土冬季施工方法是：养护期间不加热混凝土的方法。该方法包括以下步骤：加入化学外加剂，外加剂为早强剂和防冻剂。
二、混凝土冬季施工的一般要求
(1)冬季搅拌混凝土时，应优先采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，骨料应再次加热。水和骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不应超过规定。
(2)配制冬期施工混凝土时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5Mpa，每立方米混凝土的水泥用量不小于300kg，水灰比不大于0.6。
(3)骨料必须干净，不得含有冰雪等冻结物。
(4)搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温延长50%。搅拌和投料的顺序是骨料和热水，然后加入水泥和外加剂。确保混凝土出机温度不低于15，入模温度不低于5。
(5)混凝土的运输距离应尽量缩短，运输和浇筑混凝土的容器应有保温措施。
(6)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，用于运输和浇筑混凝土的容器应有保温措施。在混凝土运输和浇筑过程中，温度应符合热工计算的要求。如果没有，应采取措施进行调整。
(7)严格控制商品混凝土的质量、外加剂和混凝土的水灰比；缩短混凝土到施工现场的等待时间，做到按需浇筑。
三。冬季施工中混凝土的养护
冬季混凝土施工使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂、引气剂，能起到早强、防冻、促凝、减水、冰点的作用。这是混凝土冬季施工的有效方法。当加入外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬季施工方法称为常温养护工艺；当加入外加剂后不需要加热保温时，这种混凝土冬季施工方法称为负温养护工艺。
1、防冻剂和早强剂
防冻剂的作用是降低混凝土液相的凝固点，使混凝土在前期不会冻结，水泥的水化继续进行。早强剂是指能提高混凝土早期强度的外加剂
早强剂主要是无机盐，如氯化物(CaCl2、NaCl)、硫酸盐(Na2SO4、Ca SO4、K2SO4)、硫酸盐(K2CO3)、硅酸盐等。其中，氯盐使用历史悠久：氯化钙具有良好的早强效果，常用作早强剂；氯化钠有很好的降低冰点的作用，所以经常被用作防冻剂。有机化合物包括三乙醇胺[N(C2H4OH)3]、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、尿素[CO(NH2)2]、乙酸钠(CH3COONA)等。
加氯的效果随剂量而异。如果掺量过高，不仅会降低混凝土的后期强度，还会增加混凝土的收缩。由于氯盐会腐蚀钢筋，规范中对氯盐的使用和用量有严格的规定。
在钢筋混凝土结构中，氯盐的含量不得超过无水状态下水泥含量的1%。
2.减水剂
减水剂是一种在不影响混凝土和易性的情况下，能减少用水量，提高强度的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐、Nai减水剂、树脂减水剂、糖蜜减水剂、腐植酸减水剂、复合减水剂等。
3.引气剂
引气剂是指搅拌后能在混凝土中引入大量均匀分布的微小气泡的外加剂。当混凝土有一定强度且较厚冻结时，空隙中间的水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土冻结时的体积膨胀，因此可以防止冻害。常用的引气剂有松香热聚合物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。
四。混凝土的隔热
浇筑好的混凝土立即覆盖塑料薄膜保温，再覆盖一层棉毡保温；延迟混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。
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