塑料阻燃剂(PP塑料用什么阻燃剂？)
PP塑料用什么阻燃剂？
通常，塑料阻燃改性常用的方法是添加型阻燃剂的共混改性。PP(聚丙烯)阻燃剂中常用的阻燃剂有：铝镁系阻燃剂，即氢氧化镁和氢氧化铝；磷系阻燃剂、红磷母料等。氮系阻燃剂MCA、MA等。有些还使用硅酮阻燃剂。聚丙烯的质地比较脆，抗冲击性不是很好。如果在聚丙烯中引入无机材料，相容性差或者客观上起填充作用，聚丙烯的力学性能往往会变差，拉伸强度和冲击强度可能远远达不到指标。目前改进的方法多采用增韧剂增韧，增韧剂价格昂贵。同时，材料的刚性变差，可能会失去使用聚丙烯的原有价值。因此，最好不要用无机填料来改性聚丙烯或降低成本，充分利用其自身特性，适当提高其性能指标才是上策。阻燃聚丙烯常用的阻燃剂有卤素、无机氢氧化镁和氢氧化铝；磷系、红磷等。氮MCA、MA和硅酮。氢氧化镁等。是无机阻燃剂，阻燃机理是燃烧时释放结合水。同时，高填充量也降低了有机材料的可燃性。氢氧化镁具有环保性好、无烟气释放、无有害和争议气体、成本低的优点。缺点是添加量大，V0阻燃标准一般添加比例 65%。如此高的添加量可以认为是阻燃PP中无机填料占整个体系的2/5以上。直接结果是阻燃PP比例显著，超过1.5；拉伸强度从普通无阻燃PP的23左右下降到18以下；伸长率从大约23下降到1.3；冲击强度从15下降到约1。严重恶化了聚丙烯的性能.因此常用于软化点较高，其他性能可以忽略的场合。红磷也是PP常用的阻燃剂，与氢氧化镁等高填充红磷阻燃剂相比优势明显。一般在添加比例为8%-12%时即可自熄，包覆红磷的吸湿性和可燃性都有较大提高。能承受300以下的温度，加工过程中一般不容易着火。用红磷阻燃比较适合黑色或红色的产品，其他颜色很难阻隔红色。红色的另一个缺点是阻燃材料的氧指数比较低，相容性不够好。适用于对产品外观和性能要求不高的场合。溴系阻燃剂是卤素阻燃剂的代表。由于溴分子比氯分子大，键能小，阻燃效率高。因此，溴被广泛用作卤素阻燃剂。人们对卤素阻燃剂的研究深入而全面。原因是其阻燃效果好，效率高，使用方便，与树脂的相容性最好，阻燃产品力学性能好，性价比高，技术成熟。PP阻燃剂中常用的卤素阻燃剂有十溴二苯醚、四溴双酚a、八溴乙醚、十溴二苯乙烷、四溴乙醚、溴化聚苯乙烯、六溴环十二烷、氯化石蜡、得克隆、CPE等。各有各的阻燃特点，十溴二苯醚是塑料阻燃的老大哥。它具有技术成熟、产量高、价格低、通用性广的优点。它也常用于PP阻燃剂。十二烷基苯溴化物是升级品种，环保性能好，阻燃性能几乎一样。主要是为了满足欧盟RoHS指令，但目前成本相对较高。八溴醚是阻燃PP最常用的阻燃剂，主要特点是阻燃效率高。与达到同样阻燃标准的十溴二苯醚相比，其添加比例要小得多，其用途
环境保护是溴化阻燃剂讨论最多的话题。自RoHS指令颁布实施以来，环境保护成为溴系阻燃剂的热门话题。对于外向型企业来说，面临着成本增加、利润减少、市场萎缩的考验。八溴二苯醚和六溴苯已成为公认的天敌，二恶英的产生也已得到公认。目前市场上几乎看不到。十溴二苯醚在备受争议后被列入豁免令。虽然欧盟同意了，但其市场前景并不乐观。毕竟已经经历了溴变色的时代。一朝被蛇咬，十年怕草绳。而不是十溴二苯乙烷，还没有发现燃烧时会产生二恶英。目前国内已经有很多工厂在生产溴二苯乙烷，价格也降了不少。其应用与十溴二苯醚几乎相同，理论上其耐迁移性优于十溴二苯醚，实际结果往往沉淀。十溴二苯乙烷用于阻燃聚丙烯级V2或以上时，阻燃剂和增效剂的总量一般超过总体系的12%，阻燃效率不是很理想。并且客观上起到填充作用，材料的力学性能有恶化的趋势。
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