钢结构工程(钢结构工程有哪些？)
钢结构工程有哪些？
钢结构工程大致可分为两大类：大型钢结构工程和小型钢结构工程；
大型钢结构工程包括：机场、钻井平台、钢结构建筑、国家时事工程(鸟巢、馆等。)、网架工程等。
小型钢结构工程包括：一般钢结构仓库、钢结构厂房、钢结构夹层、钢结构楼梯、钢结构阁楼、拖车、钢结构平台、钢结构车棚、钢结构框架、轻钢结构、钢结构体育场、钢结构工棚、钢结构雨棚、钢结构天棚、钢结构广告设施、钢结构灯箱等。
钢结构工程有哪些？
钢结构工程主要包括：
1.住房建设项目。有钢框架结构、钢拱结构、高层框架-剪力墙结构、框架-筒体结构、筒中筒结构、巨型桁架结构等等。
2.大跨度建筑结构工程。网格结构、网壳结构、索结构等等。
3.桥梁结构。钢桁架桥、钢刚构桥、钢悬索桥、钢拱桥、钢斜拉桥等等。
4.特殊结构。钢制烟囱、钢制气体储罐、钢制液体储罐、钢制管道等。
什么是钢结构工程，钢构的缺点有哪些？
一、什么是钢结构工程？
钢结构是以钢为主要材料的结构，是建筑结构的主要类型之一。钢结构是现代建筑工程中常见的结构形式之一。是第一个用铁制造承重结构的国家。早在秦始皇时代(公元前246-219年)就已经用铁制作了简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。钢结构在建筑行业中被很多企业采用，但为了优化结构、节约资源和循环利用，大部分建筑企业都实施了新型钢结构。
二、钢结构的缺点
(一)钢材本身的问题。某单位在加工某建筑1200*1200*60箱型柱时，突然发现作为腹板的60mm厚板在焊接过程中被撕裂。肉眼可见清晰的裂纹，从厚度方向将板分成两半。经无损探伤检测，发现裂纹深度在3mm左右。同时对同型号同批号的其他板材切割的零件进行检测，发现板材中存在夹层。轧制质量差导致质量问题。在焊接过程中，由于焊接产生的焊接应力，夹层材料被拉开。因此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。原因分析：由于所用零件的特殊性，该零件在组件中作为腹板使用。沿纵向上下方向焊接的部件的焊接形式中的全熔透坡口施加到加强板上，由于板内分层，焊接产生的焊接应力向外释放，从而沿厚度方向撕裂板。根据实际情况，可以采取以下措施：
(1)钢材内部存在的大量夹层，属于钢厂自身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过国家标准和规范的要求。可以要求钢厂派人核实，并与钢厂协商退货或换货。
(2)如果夹层数量少，可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，针对问题采取补救措施。根据无损检测的结果，你可以用气刨把有问题的部分全部刨出超出自己的深度，然后用等强度的焊接材料填充。完成后可以对表面进行处理，在规定时间后进行无损检测，同时对同一部件取样进行理化检测，符合设计规范要求的可以继续使用。
(3)在主管的见证下，切掉零件，换上合格的板材。被替换的零部件用于非承重和非重要的零件或作为辅助材料。完工后，应在规定时间内进行无损检测，并做好记录。
(二)施工过程中的问题加工制作中容易出现质量问题的主要问题
1.焊接工艺。这个工序是隐蔽工程，也是最容易出现质量问题的工序之一。据某公司2004年产品质量报告统计，在该工序的质量问题中，因焊接质量引起的焊缝返修率高达80%,其次是前道工序操作不当和操作人员的技术问题，约占10%。这类问题是直接影响工程质量的主要问题。所以这类问题只能由专业的检测公司使用专业的检测工具来检测判断。一般可分为夹渣、未熔合、气孔等。根据焊缝中缺陷的类型。
2.涂层工艺。这个过程也是一个隐蔽过程，对结构的影响小于对建筑功能的影响。这也是一个容易出现质量问题的过程。工艺质量问题主要表现在：构件表面漆膜大面积、局部脱落，构件表面漆膜脱落，造成流挂现象，漆膜厚度不够，漆膜厚度分布不均匀，漆膜色差大。
3、放样下料流程。该工序属于零件加工前的主导地位，其质量的好坏直接影响到下一道工序，甚至导致所有冲裁件的报废。这种情况很常见，所以加强下料前工序的质量控制是非常重要和必要的。这种工艺造成的质量问题主要表现在：对于细长板类零件，切割时变形比严重，切割面出现马牙、节疤，切割痕深度因切割气体或板内成分分布不均匀而超标。没有考虑到后续工序的收缩变形，所以零件尺寸超标。因工艺文件编制错误而报废和切割的批量零件尺寸严重超过标准要求。
4.装配过程。该工序对零件加工质量起着重要作用，其质量受前道工序影响很大，因此加强装配前的过程监控非常重要。这种工艺导致的质量问题主要表现在：组装零件的位置不对，比如错用了3450mm到4350mm的零件，2#零件本该组装，但3#零件却组装在了正确的位置。例如，板中的孔45mm原本是朝外的，但实际安装的零件的装配间隙向内45mm，超过了规范和技术文件的要求。3mm的间隙现在是7 mm，有些零件装配没有校正，装配后存在的变形无法消除。操作者为了方便，擅自在零件上开孔，导致装配和焊接区域未经表面处理，图纸尺寸错误，造成装配误差。
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