机械加工工艺流程(机床是做什么的?有什么用处？)
机床是做什么的？有什么用处？
数控机床是机械加工的主要设备，与普通机床相比，它是一种高性能的自动化机床，具有以下明显的特点：
1.适用于加工复杂异形零件。
数控机床可以完成普通机床无法完成或根本无法加工的复杂零件的加工，因此被广泛应用于航空航天、造船、模具等加工行业。
2、加工精度高。
3.加工稳定可靠，实现电脑控制，消除人为误差，零件加工一致性好，质量稳定可靠。
4.高灵活性。当加工对象发生变化时，一般只需改变数控程序，表现出良好的适应性，可以大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以形成柔性更高的自动化制造系统——FMS。
5.生产率高。数控机床精度和刚度高，可以选择有利的加工量，生产率高，一般是普通机床的3 ~ 5倍。对于一些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6.良好的工作条件。机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境更好。
7.有利于管理的现代化。数控机床的使用有利于计算机控制和管理生产的发展，为生产过程的自动化创造了条件。
8.投资大，使用成本高。
9.生产准备是复杂的。由于整个加工过程由程序控制，数控加工的准备工作比较复杂，包括工艺确定和编程。
10.维护困难。数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求高。
作为数控机床的操作者，一方面数控机床的技术复杂程度不同，有简易数控机床、多轴控制加工中心，还有生产线和FMC由几台数控机床组成。另一方面，生产方式既包括大批量生产，也包括小批量、多品种生产。因此，技术复杂性、劳动强度和所需技能是不同的。在大规模生产中，自动线生产可能只用于监控和维护设备，有些还可能辅助装卸。在某些情况下，它可能不仅会操作，还会编程和调整设备，而且需要了解加工工艺和刀具选择。
什么是钢筋的冷加工？其结果是什么？
塑性变形是通过位错运动实现的。在塑性变形过程中，位错运动的阻力主要来自位错本身。在冷加工中，位错相互作用的加强、位错密度的增加和变形抗力的增加会相互促进，很快导致金属强度和硬度的提高。一般来说，钢筋的冷加工强化包括：
可以提高产量，节约材料。热轧钢筋采用冷拉设备进行拉伸，冷拉时效后再进行拉伸。冷拔后屈服强度可提高20% ~ 25%，钢材可节约10% ~ 20%。冷拉：这个工艺比纯拉强。钢筋不仅被拉，还被挤。冷拔低碳钢丝经过一次或多次冷拔后，屈服点可提高40%~60%,抗拉强度高，塑性低，脆性大，具有硬钢的特性。冷粘钢筋：规则截面的圆形钢筋在轧机上轧制，可以提高其强度和与混凝土的粘结力。通常有冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋。3.1.冷粘钢筋：低碳热轧圆盘条(Q235)经钢筋冷轧扭机组矫直、冷轧、压平、冷扭，形成规定截面尺寸和节距的连续螺旋钢筋。热轧钢筋：待加工的钢坯在高温下通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，由于轧辊的压缩而使材料的截面减小，长度增加的一种压力加工方法。3.2.带肋冷轧：与冷轧扭工艺相比，冷扭少，钢筋表面形成带肋条纹，粘结力增强。建筑工程中大量使用的钢筋通过冷加工进行加固，具有明显的经济效益。但冷加工后钢筋的屈服强度比较大，安全储备小，特别是冷拉钢丝。因此，在强调安全的重要建筑施工现场，越来越难看到钢筋冷加工车间。但从冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋和光滑圆钢对比试验的锚固应力-滑移(-)曲线可以看出，冷轧扭钢筋的极限粘结强度具有独特的滑移后恢复优势，早期和后期粘结刚度和强度都较高，即即使在较大变形和滑移下仍保持较高的锚固强度。表明试验构件的弯曲分布范围约占跨度的2/3(比其他钢种多1/3)，裂缝间距较小，裂缝发展过程缓慢，一般不存在劈裂现象(其他变形钢筋常见)和锚固破坏现象(圆钢常见)，构件在破坏前下垂较大，属于典型的延性破坏。试验结果表明，该类构件可用于工业与民用建筑，具有一级安全性。冷拔只能提高钢筋的抗拉强度，而冷拔可以同时提高抗拉和抗压强度。冷加工钢筋的应用可参照相应的行业标准。冷加工钢筋一般需要进行机械二次加工。这种工艺可以优化原一次钢筋的开筋、调直、除锈等工艺，而冷轧扭钢筋可以省去端头弯钩，优化配筋率。
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