空压机维修(复盛空压机常见故障与维修？)
复盛空压机常见故障与维修？
1.无法满负荷运行。
压缩机启动后，压力维持在0.4MPa左右，没有加载或卸载动作。检查停运配电箱内装卸阀控制回路的交流接触器，其灵敏可靠，并进一步检查回路无异常现象。在更换压力开关并重启机器后，机组开始加载，但在卸载后，上述故障再次出现。经分析，装卸电磁阀不动作，厂家技术人员要求更换电磁阀。拆开后发现电磁阀的电磁线圈插件连接处的空腔里充满了油。清洗后，对其进行测试，傅生空气压缩机恢复正常。
2.排气温度过高。
故障现象是运行中自行跳闸停机，排气高温指示灯亮。经检查，润滑油油位符合要求，润滑油品质良好。拆开温度传感器的电阻，测量电阻值，该电阻值与环境温度的相应值不同。更换传感器电阻，重启后故障依旧。经检查，发现机组后冷器换热器冷却风量明显小于正常运行时的冷却风量。拆开后冷器后，发现散热片上有油渍堆积。经过清洗、冲洗和吹干后，傅生空压机恢复正常。
3.燃油喷射故障
压缩机运行过程中，发现润滑油从加油口喷出，工作人员及时切断电源，但润滑油仍以雾状连续喷出3分钟。喷油停止后，发现注油器密封圈已严重变形，螺杆腔温度很高。待备用组自然冷却后，打开油阀排出润滑油，检查油质良好。维护记录显示，润滑油在使用周期内已经使用了3060小时。经过进一步调查，发现后冷器冷却风扇控制电路中的一组保险丝烧断。更换保险丝后，添加15L润滑油，傅生空气压缩机恢复正常。
复盛空压机常见故障与维修？
压缩机常见故障的维修方法
(1)傅生空压机定时器不工作的原因之一是定时器多股接线松动。
因为定时器连接是用点焊机点焊的，如果点焊质量不好，使用时间长，多股连接中的几根导线可能会松动，它们会因振动而与另一个连接发生碰撞，这样电源就可以直接进入电机而不用定时器。
修理方法是用小螺丝刀将松动的导线分开，焊牢，此故障排除。
(2)旋转傅生空压机电机定时器旋钮，电机不转动，发出嗡嗡声。
检查电机绕组是否处于良好状态。拆开脱水缸发现铜套和轴被咬死，说明故障是缺少润滑油造成的。
用钳子夹住铜套，来回拉动，拆下来，擦洗干净，然后用润滑油重新装上。
复盛空压机常见故障与维修？
(1)启动失败
电源没有打开。打开电源开关，打开电源。控制电路保险丝熔断；更换保险丝，找出原因并解决。
(2)排气温度高导致高温停车。
热过载继电器是否断开，温度传感器是否有故障。冷却器是否有故障，拆开检查是否有结垢，冷却水水质是否达标，冷却水流量是否充足，冷却水温度是否过高，冷却器内是否有空气，必须排出。检查冷却器的安装位置，确保气流不受阻碍。风扇旋转方向是否错误？正确的方向是风扇把空气推进冷却器。环境温度过高，环境温度不应超过机器运转锥体的高环境温度。通风，如果吸入高温气体，排气温度会过高。
(3)油温过高
检查温度控制阀是否打开、损坏或
空气滤清器堵塞，清洁或更换空气滤清器的环境恶劣。请安装预滤器。工作管线泄漏太多。用肥皂水检查空气压缩机配件工作管路的泄漏情况。如果进气阀没有完全打开，检查电磁阀；排放阀。伺服缸是否正常，储气罐压力是否过低，储气罐是否漏气或进气阀未按空气需求开启或关闭。调节阀设置不正确，因此重新调节调节阀以获得所需的调节范围。储气罐的压力表损坏。如果损坏，请更换。空气需求量太大。重新估计需求，必要时增加一台机器。
(6)压力过大
储气罐压力过高，卸载压力设置不当。设定的卸载压力小于额定工作压力。当空气需求量低时，进气门不关闭。放空阀没有放空气罐压力；检查控制电磁阀和排气。储气罐的压力表损坏。如果损坏，请更换。
(7)油位过低
如果油位过低，添加润滑油至规定高度。检查油系统有无泄漏。机油滤清器堵塞，更换机油滤清器芯。
(8)机油消耗过多
油池油位过高，是否从泄压阀排出。如果二次油管堵塞，清洁回油管和回油单向阀是否损坏。回油管路调整不当。调整回油吸入管和分离器芯底部之间的距离，确保吸入管端部为45。机油分离器芯损坏。更换油气分离器芯。润滑油管道泄漏，检查有无泄漏，并更换密封。
(9)装载和卸载循环过于频繁。
油气分离器中的空气排空速度太快。检查放空阀的大小是否合适，进气阀是否不能完全关闭，管路设计是否合理，空压机排气管和储气罐之间是否安装了止回阀，这样空压机就会频繁的加载和卸载。工作管路容积太小，增加系统储气罐。卸载压力被设置为接近调节阀的设置，并且卸载压力和调节阀之间的压力差被重置以控制管道泄漏。
(10)机油滤清器堵塞。
过滤器类型不正确，过滤器质量差，润滑油中杂质太多。更换空气过滤器，检查系统污染，清除系统中的灰尘、腐蚀性物质、漆膜和污泥。
(11)空气过滤器经常堵塞
空气过滤器不适合环境条件。进气门没有根据空气需求打开或关闭。进气阀卡住了。检查进气阀、阀套或轴，必要时更换。如果空气滤清器损坏或不适合使用，请更换损坏的空气滤清器芯。如果不适合使用，可以选择重型空气过滤器，或者将吸入的空气引导到空气干净的地方。
(12)当压缩空气需求减少时，不能卸载。
卸载压力设置不正确，重置卸载压力。卸载电磁阀损坏、修理或更换。
(13)压力降至控制下限时，加载压力无法加载，加载压力设定不正确；再次设置加载压力。电磁阀损坏、修理或更换。排气阀是否复位。
(14)排气端的压缩空气含水量过高。
除湿器堵塞、清洗或更换。应用安装故障并检查同一系统中的其他附件。水冷却器泄漏，更换水冷却器，排水电磁阀损坏。
(15)安全阀打开异常。
压力设定值不正确，应重新调整压力值以获得正确的泄压范围。进气门未按要求关闭。
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