玻璃的制作过程 玻璃的制作过程？
玻璃的制作过程？
玻璃的生产工艺包括：配料、熔化、成型、退火等工序。它们介绍如下：
1.配料：根据设计的料单，称取各种原料，放入搅拌机中搅拌均匀。玻璃的主要原料有石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2.熔化：将准备好的原料高温加热，形成均匀无气泡的玻璃液。这是一个非常复杂的物理化学反应过程。玻璃的熔化是在熔炉中进行的。熔化炉主要有两种：一种是坩埚炉，玻璃熔块填充在坩埚内，在坩埚外加热。
3.成型，即将熔融的玻璃转变成具有固定形状的固体产品。成型必须在一定的温度范围内进行，这是一个冷却过程。玻璃首先从粘性液态变成塑性态，然后变成脆性固态。成型方法可分为手工成型和机械成型两大类。
A.人工成型。又一个——。
(1)吹：用镍铬合金吹一根管子，挑一个玻璃球，边吹边在模具里旋转。主要用于成型玻璃泡、瓶子、球等。
(2)拉丝：吹成小气泡后，另一名工人用顶板贴住，两人边吹边拉，主要用于制作玻璃管或棒。
(3)压制：挑一块玻璃，用剪刀剪开使其落入凹模，然后用凸模压制。主要用于杯、盘等的成型。
(4)自由成型，采摘后用钳子、剪刀、镊子等工具直接品。
B.机械成型。由于人工成形劳动强度大、温度高、条件差，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。除了压、吹、拉，机械成型还有——
(1)压延法，用于生产厚平板玻璃、雕刻玻璃、拉丝玻璃等。
(2)浇铸法生产光学玻璃。
(3)离心铸造法，用于制造大直径玻璃管、器皿和大容量反应罐。在这个过程中，玻璃熔体被注入高速旋转的模具中，由于离心力的作用，玻璃紧贴在模具壁上，不断旋转直到玻璃变硬。
(4)烧结法，用于生产泡沫玻璃。它在玻璃粉中加入发泡剂，并在有盖的金属模具中加热。在加热过程中，玻璃内形成许多封闭的气泡，是一种很好的隔热隔音材料。
4.退火。在成形过程中，玻璃经受剧烈的温度变化和形状变化，这在玻璃中留下热应力。这种热应力会降低玻璃产品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或者后续的储存、运输、使用过程中自行破裂。
制玻璃的过程？
玻璃产品的成分包括大约10%的生石灰、大约15%的氧化钠和大约75%的硅。其中硅是沙子的主要成分，所以不可能直接把沙子变成玻璃。沙子的种类很多，其中白沙含有大量的应时。应时的主要成分是硅。砂中的杂质可以用二氧化锰去除，砂中的硅可以提取出来。除此之外，其他一些成分经过专业处理后也可以变成玻璃。
制玻璃的过程？
玻璃材料主要由基础原料、熔剂和着色剂三部分组成，还包括脱色剂、澄清剂和乳化蚀刻剂。制造玻璃的基本原料二氧化硅是制造玻璃最重要的原料。
工艺流程：
1、原料粉碎：将原料粉碎成粉末；
2.称量：根据计划配料单称取一定量的各种粉末；
3.混合：将称好的粉料混合搅拌成批(彩色玻璃同时加入着色剂)；
4.熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在1700下熔化成玻璃液；
5.成型：将熔好的玻璃送入锡槽(浮法)、平板拉丝机(格子法)、压延机(压延法，加金属丝就是夹住的玻璃)，成型为平板玻璃。
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