玻璃工艺学(玻璃的制造工艺是什么？)
最简单的玻璃烧制工艺？
玻璃的生产工艺包括：配料、熔化、成型、退火等工序。它们介绍如下：
1.佐料
根据设计好的料单，称取各种原料，放入搅拌机中搅拌均匀。玻璃的主要原料有石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2.融化的
将制备好的原料高温加热，形成均匀无气泡的玻璃液。这是一个非常复杂的物理化学反应过程。玻璃的熔化是在熔炉中进行的。熔化炉主要有两种：一种是坩埚炉，玻璃熔块填充在坩埚内，在坩埚外加热。小坩埚窑只放一个坩埚，大坩埚窑可以放多达20个坩埚。坩埚窑采用间隙式生产，现在坩埚窑只生产光学玻璃和彩色玻璃。另一种是池窑，在池窑中，玻璃粉被熔化，明火在玻璃表面的上部被加热。玻璃的熔化温度大多在1300 ~ 1600 C，大部分用火焰加热，少数用电流加热，称为电熔炉。现在，所有的池窑都在连续生产。小的可以几米，大的可以400多米。
第三步：成型
是将熔融玻璃转变成具有固定形状的固体产品。成型必须在一定的温度范围内进行，这是一个冷却过程。玻璃首先从粘性液态变成塑性态，然后变成脆性固态。成型方法可分为手工成型和机械成型。
4.热处理
在成形过程中，玻璃经受剧烈的温度变化和形状变化，这在玻璃中留下热应力。这种热应力会降低玻璃产品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或者后续的储存、运输、使用过程中自行破裂(俗称玻璃冷爆)。为了消除冷爆现象，玻璃制品成型后必须进行退火处理。退火是将温度保持在一定的温度范围内或减慢温度一段时间，以消除或降低玻璃中的热应力至允许值。
玻璃工艺专业是干什么的？
艺术属于工艺美术。由于各种生产技术和设备的限制，玻璃总是不如常规艺术那样为大众所熟知，最重要的发展与建筑、装饰等领域密切相关。
玻璃的制造工艺是什么？
玻璃的制造工艺因产品种类不同而不同，但基本上都需要将各种原料混合在一起高温熔化，然后通过不同的成型方式将玻璃液凝结成不同形状的固体。制造方法大致如下：(1)计量配料：将硅砂、纯碱、芒硝、石灰石、白云石、长石、碎玻璃等辅助原料根据所生产玻璃种类的要求混合均匀。(2)熔化：将混合好的原料在1400-1600的高温窑炉中熔化，窑炉的一端连续进料，熔融玻璃从另一端连续流出。(3)澄清：玻璃原料熔化后，晶体被破坏。同时硫酸盐和碳酸盐分解产生二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫等气体，产生气泡。必须添加澄清剂来去除气泡。用氧化砷作澄清剂时，其作用是砷产生的大气泡吸收并消除上升过程中的小气泡，使玻璃液澄清。(4)成型：玻璃液达到成型温度后，缓慢冷却，根据用途成型为所需形状。平板玻璃的成型方法有浇注法、压延法、拉伸法、浮法等。浇注法是将熔融的玻璃流到铁板上，然后转动辊子将玻璃压成板状。辊压法使用一对上下旋转的辊在水平方向拉出熔融玻璃进行成型。该方法可用于形成丝状玻璃、图案玻璃和波纹玻璃。拉制方法是用辊将熔融玻璃沿垂直方向拉出，分为有槽法和无槽法。浮法是使熔融玻璃通过熔融金属(锡)表面，伸入退火窑，冷却退火，切割而成。
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