循环流化床(超临界循环流化床机组优缺点？)
循环流化床锅炉详细讲解？
循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流化燃烧，其主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环炉(包括高温气固分离器和返料系统)。与鼓泡流化床燃烧技术最大的区别是运行风速高，强化了燃烧、脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可扩大到电力行业可接受的大容量(600MW以上)。目前，循环流化床锅炉已经解决了热学、力学、材料学等基本问题和膨胀、磨损、超温等其他工程问题。并已成为难降解的固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、污泥等废弃物)。锅炉采用单锅筒自然循环方式，一般分为前后两个竖井。前轴是一个普通的悬挂结构，周围是膜墙。自下而上依次为一次风室、密相区和稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。尾轴采用支撑结构，两轴通过立式旋风分离器连接，分离器下部连接有回料装置和冷渣器。燃烧室和分离器内部装有耐磨衬里，前轴装有铺管炉墙，外部装有金属护板，后轴装有轻质炉墙。八根钢柱承受着锅炉的全部重量。
采用床下点火(油或气)分级燃烧，一次风率50-60%，低飞灰循环，中温分离灰干排，分别由水冷螺旋排渣机、冷渣器和除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键。采用湍动床使流化速度达到3.5-4.5m/s，并设计了合适的炉膛截面。薄炉衬(高铝砖)铺设在炉膛的膜式壁管上。即使锅炉燃用不同的燃料，燃烧效率也能保持在98-99%以上。
高温分离器入口烟温约800，旋风筒内径小，结构简化。气缸内只需要一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命长。循环率约为10-20。
灰渣循环输送系统主要由返料管、返料装置、溢流管和冷渣器组成。
床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内，密相床的床温在850 ~ 950之间保持恒定值，这是最佳脱硫温度。当自动控制未投入使用时，可手动维持床温恒定。
保护环境和节约能源是各国长远发展的首要考虑。循环流化床锅炉就是基于这一点发展起来的。其高可靠性、高稳定性、高可用性、最佳环保特性和广泛的燃料适应性，尤其是对劣质燃料的适应性越来越受到重视，完全适合我国国情和发展优势。
超临界循环流化床机组优缺点？
优势：
1.良好的燃料适应性
循环流化床流态化燃烧方式特别适用于低热值劣质煤，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石和煤泥。
2、负载调节范围大，调节性能好。
采用飞灰再循环系统，调节范围广，低负荷可降至满负荷的30%左右，运行热效率基本不变。
3.高热效率
CFB锅炉的燃烧效率通常在97% ~ 99.5%之间，即使在燃烧高细粉含量的燃料时，也能在较宽的运行范围内保持较高的燃烧效率。
4.低功耗
采用低床压、低流量、合理一次风和二次风配比的设计，降低风机风压要求，降低电机电功率20-30%。
5.持续运营能力强
电路设计
7.低氮排放
采用860-880的低床温设计；采用低氧含量设计，燃烧调整氧含量控制在3 %;严格分级送风，提高二次风量比例50%以上，提高二次风入炉位置，保证炉内燃烧缺氧还原区；确保锅炉初始NOx排放浓度较低。
8.易于实现灰渣的综合利用。
循环流化床锅炉的燃烧过程属于低温燃烧，炉内优良的燃尽条件使锅炉的灰渣含碳量较低，因此属于低温燃烧，易于实现灰渣的综合利用，如将灰渣用作水泥混合材或建筑材料。
3360的缺点是流化床锅炉由于物料浓度高，风速大，增加了锅炉部件的磨损。
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