华中数控编程 华中数控直径编程？
华中数控直径编程？
G0—快速定位格式：G00X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得加工工件。(2)所有编程轴同时以参数定义的速度运动，当一个轴完成编程值时停止，其他轴继续运动。(3)不动的坐标不需要编程。(4)G00可以写成G00的例子：G00X75Z200G0U-25W-100。首先X和Z同时走25分钟到达A点，然后Z走75分钟到达b点G01—线性插补格式：G01X(U)_ Z(W)_ F _ _(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照线性插补方法移动到指定位置。移动速度是由F指令的进给速度.所有坐标都可以链接。(2)G01也可以写成G1例：g040 Z 20 F 150 A点到B点的两轴联动G02—逆圆弧插补格式1:G02x(U)_ _ Z(W)_ _ I _ _ _ _ _ K _ _ _ _ _ F _ _ _ _ _描述：(1)X在G91处，圆弧的终点是相对于圆弧起点的增量值。不考虑G90和G91，I和K是圆弧终点的坐标值。是I x方向的值，k是z方向的值。圆弧插补时不得省略圆心坐标，除非使用其他格式编程。(2)当2)G02指令被编程时，象限圆、整圆等。可以直接编辑。注意：当越过象限时，间隙补偿将自动执行。如果参数区末端输入的间隙补偿与机床实际反向间隙不同，工件上会产生明显的刀痕。(3)G02也可以写成G2。例：G02X60Z50I40K0F120格式二：G02x(U)_ Z(W)_ R( -)_ _ F _ _说明：(1)不能用于编程整圆；(2)R是工件单边R圆弧的半径。r有符号，“”表示弧角小于180度；“-”表示弧角大于180度。其中“”可以省略。(3)以终点坐标为准。当终点和起点的长度大于2R时，圆弧由直线代替。例：G02X60Z50R20F120格式3:g02x(u)_ z(w)_ _ Cr=_ _ _(半径)F__格式4:g02x(u)_ z(w)_ d _(直径)f G04—定时暂停格式：G04__F__或G04__K__说明：加工运动暂停，时间到了继续加工。暂停时间由f后面的数据指定，单位为秒。范围是0.01秒到300秒。G05—通过中点的圆弧插补格式：G05x(U)_ _ _ _ _ _ _ Z(W)_ _ _ _ _ _ _ IX _ _ _ _ _ _ IZ _ _ _ _ F _ _ _ _说明：(1)X、Z为终点的坐标值，IX、IZ为中点的坐标值。类似于其他G02/G03的例子：G05X60Z50IX50IZ60F120G08/G09—进给加减速格式：G08说明：它们在程序段中占据单行。当程序运行到该段时，进给速度将增加10%。如果要增加20%，就需要分两段写。G22(G220)—半径尺寸格式的编程模式：G22注：如果在程序中占单行，系统将运行在半径模式，程序中以下数值以半径为准。G23(G230)-直径尺寸编程模式格式：G23注：如果在程序中占单行，系统将以直径模式运行，程序中以下数值也以直径为准。G25—跳过处理格式：G25LXXX说明：当程序执行到该程序时，会转移其指定的程序段。(XXX是程序段号)。G26—循环加工格式：G26LXXXQXX说明：程序执行到该段时，指定的程序段以循环体的形式开始到该段，循环次数由q后的值决定G30—放大取消格式：G30说明：在程序中取单行，与G31配合使用，取消G31的功能。G31—放大倍率定义格式：G31F _ _ _ _ G32—等螺距螺纹加工(英制)G33—等螺距螺纹加工(公制)格式：G32/G33X(u)_ _ _ _ _ _ _ Z(w)_ _ _ _ _ F _ _ _ _说明：(1)X(3)X值的变化可以加工锥螺纹。(4)使用本指令时，主轴转速不能过高，否则会磨损刀具。
G5—设定工件坐标/设定最大(低)主轴转速格式：G50S _ _ _ Q _ _ _说明：S为最大主轴转速，Q为最小主轴转速G54—设定工件坐标格式：G54说明：系统中可以有多个坐标系，G54对应第一个坐标系，其原点位置值在机床参数中设定。G55—将工件坐标2设置为如上G56—将工件坐标3设置为如上G57—将工件坐标4设置为如上G58—将工件坐标5设置为如上G59—将工件坐标6设置为如上G60—精确路径格式：G60注：在实际加工过程中，当几个动作连接在一起，编制精确路径时，会有一个缓冲过程(即减速)G64—连续加工。主要用于粗加工。G74—回参考点(机床零点)格式：G74XZ说明：(1)本段不允许有其他内容。(2)2)G74后面出现的坐标会依次用X和Z归零。(3)使用G74前，必须确认机床配有参考点开关。(4)也可以进行单轴调零。G75—返回编程坐标零点格式：G75XZ说明：返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起点格式：G76说明：返回刀具开始加工的位置。G81—外圆(内圆)固定圆形格式：G81 _ _ X(U)_ Z(W)_ R _ _ I _ _ K _ _ F _ _说明：(1)X、Z为终点坐标值，U、W为终点相对于当前点的增量值。(2)R是要加工的起始截面的直径。(3)I是粗进，K是精进，I和K是有符号数，两者的符号应该相同。符号约定如下：“—”表示从向外的中轴线(车外圆)切入，“”表示反向。(4)不同的x、z、r决定了外圆的不同切换，如有锥度或无锥度、正锥度或反锥度、左切或右切等。(5)F是切割速度(毫米/分钟)。(6)加工结束后，刀具停在终点。例：G81X40Z100R15I-3K-1F100加工过程：1: G01进给两次I(第一次是I，最后一次是I K精车)，深切：2: G01两轴插补，切削到末端截面，如果加工完毕，停止：3: G01回给I到安全位置，同时进行辅助截面光顺处理4。G90—绝对值编程格式：G90说明：(1)G90编程时，所有编程坐标值均以编程零点为基准。(2)系统通电后，机床处于G状态。0010g 90g 92 x 20 z 90n 00201 x 40 z 80 f 10030g 03 x 60 z 50 i0k-10n 0040m 02g 91—增量编程格式：G91说明：G91编程时，所有坐标值都是从前一个坐标位置开始计算的。在下一个坐标系中，总是使用前一个点作为编程的起点。例：n 0010g 91g 92 x 20 Z 85n 0020g 01 x20 Z-10 f 100n 0030 Z-20n 0040 x 20 Z-15n 0050m 02g 92—设置工件坐标系格式：G92X__Z__说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴来实现设置。(2)2)G92的作用是将显示的刀点坐标改为设定值。(3)后面的XZ 3)G92可以单独编译，也可以完全编译。G94—进给速度，每分钟进给。说明：这是机床开机时的默认状态。G20—子程序调用格式：G20L__N__说明：(1)N之后要调用的子程序名称在L之后，但N不能输入。n之后只允许出现数字1 ~ 9999999。(2)除了上述描述以外，本程序中不得出现任何其他内容。G24—子程序结束返回格式：G24说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用子程序的下一段。(2)G24和G20成对出现；(3)G24本段中不允许有其他说明。
编辑这段的例子：下面的例子是用来解释子程序调用时参数传递的过程。请注意应用程序名称：p 10 m03s 100g 20L 200m 02N 200g 92X 50z 100g 01X 40F 100Z 97G 02Z 92X 50I 100g 01Z-25 F10 g 00X 60Z 100g 24如果要多次调用，请使用以下格式：m03s 100n 100g 20L 200n 101g 200n 105g 20L 200m 02 N2R__p__说明：(1)X方向直径变化，X=0为直螺纹(2)Z为螺纹长度，可绝对或相对编程(3)I为螺纹切削后X方向的尾回长度，正负值(4)螺纹外径与根径的R直径差，为正(5)K螺距KMM(6)p螺纹循环加工次数。3.螺纹加工循环的开始位置是将刀尖对准螺纹的外圆。例：m3 g 4 f 2g 0 x 30 z0g 331 z-50x 0 I 10k 2r 1.5 P5 g0z 005编辑本段时注意：增加33601，G00，G00。运动轨迹有直线和折线两种。该指令仅用于点定位，不能用于切割。G01以指定的进给速度直线移动到指令指定的目标点。一般用于切削2、G02和G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令)一般用于正反向切换，加工盲孔、阶梯孔、车削槽4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G173360X-Y平面，可省略。也可以是平行于X-Y平面的平面G183360X-Z或与之平行的平面。数控车床只有X-Z平面，所以不需要指定G193360Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29的参考点来指令G27:返回参考点。检查并确认参考点的位置。G28:自动返回参考点(通过中间点)。G29:从参考点返回，与G28一起使用。6、G40、G41、G42半径补偿G40:取消刀具半径补偿，先给这么多。晚上做完，给7，G43，G44，G49长度补偿。G43:正长度补偿G44:负长度补偿G49:取消刀具长度补偿8、G32、G92和G76G32:螺纹切削G92:螺纹切削固定循环G76:螺纹切削复合循环9。车削：G70、G71、72、G73G71:轴向粗车复合循环指令G70:精加工复合循环G72:端面车削、径向粗车循环G73:仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73:高速深孔啄钻G83:深孔啄钻G81:钻削循环G82:深孔钻削循环G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76
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