不锈钢酸洗钝化液 不锈钢电解抛光后钝化液的配方？
不锈钢电解抛光后钝化液的配方？
不锈钢酸洗钝化剂的组成比例：
不锈钢酸洗钝化1: 20%硝酸5%氢氟酸75%水
不锈钢酸洗钝化2: 5%硝酸2%重铬酸钾93%水
不锈钢酸洗钝化： 20 %硝酸10%氢氟酸70%水
不锈钢酸洗钝化膏的组成比例：
钝化膏配方： 30%硝酸2%氢氟酸，用硫酸钡搅拌成糊状。按质量比配制。
不锈钢酸洗钝化的使用方法：
答：使用不锈钢酸洗钝化剂前，需要对不锈钢表面进行脱脂和抛光，然后将钝化液倒入塑料容器中。根据不锈钢的材质和水垢的严重程度，可以使用原液，也可以用水以1: 1 ~ 4的比例稀释。放入工件中，一般为常温，也可加热至40-50度使用，浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度由用户根据自己试用决定)，待表面污垢完全去除，表面均匀光亮呈银白色后取出，用清水冲洗干净，最后晾干即可。
不锈钢酸洗钝化液的浓度是多少？
1.不锈钢酸洗钝化液的浓度约为30%。
2.不锈钢酸洗钝化液是酸洗和钝化的综合产物，能在钝化初期去除金属极薄的贫铬层。当氧化皮被清除后，整个反应转化为钝化过程，形成有效的钝化保护。
酸洗，钝化的处理液有哪些？
根据不锈钢的材质和水垢的严重程度，可以用原液或水以1: 1 ~ 4的比例稀释。
铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等。)稀释使用，而镍含量高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316L等。)浸泡在原液中；
一般在室温下使用或加热至15~30度，浸泡5-15分钟或更长时间(具体时间和温度由用户根据自己的试用情况确定)，直至表面污垢完全去除，形成均匀的银白色钝化膜。处理后取出，用清水冲洗，最好用碱水或石灰水冲洗中和。
不锈钢钝化液使用完不发亮原因？
酸洗后发黑是指表面被过度酸洗，使表面变硬或变脆，即氢脆。过度酸洗应从三个方面解决：
1.酸洗钝化液浓度是否高；
2.酸洗温度是否高；
3.腌制时间是否过长？一般酸洗液比例为水773360硫酸98%，浓度为20: MF-a 1.5: MF-b 1.5-b 1.5，温度为65-85度，酸洗速度为20-35m/min，根据你的酸洗槽长度而定。
不锈钢钝化液使用完不发亮原因？
氧化膜、硫化层、敏化温度回火、机械加工的表面粗糙度、钝化液中杂质的钝化处理质量都是钝化发黑的原因。
不锈钢表面无法用机器加工的氧化膜会进入钝化槽，反应后以海绵状黑色残渣的形式吸附在不锈钢表面。由于残留的氧化膜和海绵状黑渣，一方面大大增加了阴极区的有效面积，另一方面对不锈钢的腐蚀也有一定的催化作用，使发黑面积迅速扩大，钝化膜无法形成。
版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。
