陶瓷过滤机(山东陶瓷过滤机结构原理是什么？)
陶瓷过滤机的常见故障与排除方法？
影响陶瓷过滤机运转率的主要因素有：陶瓷滤板酸洗和故障时间。
因此，要提高其运转率，就必须减少停机时间。常见故障有：
(1)真空度低，不能满足生产要求。
主要原因是真空管道泄漏、真空泵循环水不足、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷过滤板破损、滤液桶排水阀未关、浆液箱料位过低等。
(2)反洗水压低或波动大。
主要原因是反洗水管路系统堵塞或泄漏，分配头磨损；
(3)滤液桶液位居高不下。
主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损，气压不足，使排水阀打不开或排水阀本身失效，滤液桶与循环水泵之间管道泄漏；
(4)超声波清洗时，陶瓷过滤板清洗不干净。
主要原因是电源箱故障，电源保险丝烧断，电路老化，换能头烧坏，超声波箱故障，浆液箱水位过低；
(5)计量泵工作不正常，反洗水回流到酸桶。
主要原因是计量泵开关没有打开，隔膜磨损，频率太低，酸管和反洗水管之间连接的单向阀磨损。
陶瓷圆盘过滤机优缺点？
(1)过滤效果好，滤饼水分低。比如过滤后得到的铜精矿可以直接熔炼，节省了大量的冶金能源。该浓缩物含水量低，易于运输和处理，减少了道路损失。
(2)真空损失低，真空度高。小型真空泵可达到0.09MPa的高真空，比传统真空过滤机节能90%。
(3)滤液清澈透明，含固量仅为0.003% ~0.004%。陶瓷滤板孔径小，细小过滤颗粒回收率高，既减少了细小颗粒的损失，又回收了系统中的回水，充分利用了水资源，达到了良好的环保效果。
(4)自动化程度高，PLC组成的自动控制系统可实现连续运行，利用率高达95%,劳动强度低，维护方便，维护工作量小。
(5)处理能力是一般盘式真空过滤机的三倍，生产效率高，生产成本低。虽然一次性投资大，但投资回收速度快。
山东陶瓷过滤机结构原理是什么？
陶瓷过滤器的工作是基于毛细微孔的作用原理。以微孔陶瓷为过滤介质，大量使用微孔陶瓷，利用毛细管作用原理设计固液分离设备。在负压工况下，盘式过滤器利用微孔陶瓷滤板的独特特性，将陶瓷滤板空腔内的真空抽成与外界产生压力差，使槽内的悬浮物在负压下吸附在陶瓷滤板上。因为固体不能通过微孔陶瓷过滤板，所以被截留在陶瓷板的表面。但由于真空压差和陶瓷过滤板的亲水性，液体顺利进入气液分布器(真空桶)排出或回收，从而达到固液分离的目的。陶瓷过滤机的外观和机理类似于盘式真空过滤机的工作原理，即在压差的作用下，当悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，从而达到固液分离的目的。区别在于过滤介质——陶瓷滤板有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空施加的力，微孔中始终充满液体。在任何情况下，陶瓷过滤板都不允许空气通过。由于没有空气通过，固液分离时能耗低，真空度高。
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