不锈钢钢管(不锈钢钢管的主要缺陷有那些？)
不锈钢钢管的主要缺陷有那些？
1.折叠特征：钢管内表面出现直线、螺旋或半螺旋锯齿状缺陷。原因：1)管坯：中心疏松、偏析；缩孔残留严重；非金属夹杂物超标。2)加热不均匀，管坯温度过高或过低，加热时间过长。3)穿孔区：堵头磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。检查：钢管内表面不允许内折，管端内折处应打磨或重新切割，打磨部分的实际壁厚不应小于标准要求的最小值；通长折短判废。
2.内结疤特点：钢管内表面结疤，不生根容易剥落。原因：1)石墨润滑剂含有杂质。2)将排污管后端的铁耳压入钢管内壁等。检查：钢管内表面不允许存在，管端应打磨并重新切割，打磨深度不得超过标准要求的负偏差，实际壁厚不得小于标准要求的最小值；隧道内侧的疤痕被判定为无用。
3.翘皮特征：钢管内表面呈直线或断续的钉状翘皮。现在毛细血管头比较多，很容易脱落。原因：1)穿孔机调整参数不当。2)将钢粘在塞子上。3)废水管中的铁鳞堆积等。检查：钢管内表面允许无根部，易剥落(或热处理时可烧伤)。带根的翘皮应磨掉或切掉。
4.内直轨特征：钢管内表面有一定宽度和深度的线状划痕。原因：1)轧制温度低，芯棒粘金属硬物。2)石墨含有杂质等。判断：1)套管和普通管道的允许深度不超过5%(压力容器最大深度为0.4mm)。沈超查德尼的直路应该磨平，切掉。2)带有锐边的内直道应打磨光滑。
5.内肋特征：钢管内表面有一定宽度和深度的线形突起。原因：芯轴磨损严重，打磨不平整或过深。判断：1)套管和管道的允许高度不超过壁厚的8%,最大高度不超过0.8mm，不影响直径内缘。超差应修复、研磨并再次切割。2)对于普通管和管线管，允许有高度不超过壁厚8%的内边缘(最大高度为0.8mm)。超差应重新研磨和切割。3)有L2 (N5)探伤要求的钢管，其内边缘高度不得超过5%(最大高度为0.5毫米)。超差应重新研磨和切割。4)边线锋利的内缘要打磨光滑。
6.内鼓包特征：钢管内表面呈规则凸起，外表面无损伤。原因：连续滚筒过度研磨或掉肉等。判断：根据内缘要求判断。
7.压痕特征：钢管内表面呈现规则或不规则凹坑，外表面完好无损。原因：1)连轧调整不当，各机架轧制速度不匹配。2)管坯加热不均匀或温度过低。3)轧制中心线偏差、连轧后钢管与辊道碰撞等。(注：这个理由是2003年1月提出的，原则还在讨论中)。判断：不超过壁厚负偏差，允许存在实际壁厚大于最小要求壁厚的咬边。应去除过多的底切。(注意：凹痕的严重发展称为拉伸开裂，这种损伤应严格检查)。
8.内螺纹(这种缺陷只在机组出现)特点：钢管内表面有螺旋痕迹，多出现在薄壁管内表面，手感不均匀明显。原因：1)斜轧工艺的固有缺陷。当轧管机的工艺参数调整不当时，这种缺陷更加突出。2)变形分布不合理，壁厚缩减过大。
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