水泥厂余热发电(余热发电凝结水系统流程？)
水泥厂余热发电怎么样？
水泥余热发电技术相对成熟，未来有望进入海外市场。
水泥厂的余热发电？
水泥厂余热发电的原理是直接回收水泥窑熟料煅烧过程中窑头和窑尾排出的余热和废气，余热锅炉产生的蒸汽带动涡轮发电机发电。一条日产5000吨的水泥熟料生产线，每天可利用余热发电21-24万千瓦时，可解决熟料产量的60%左右。产品综合能耗可降低约18%,每年节约标准煤约2.5万吨，减少二氧化碳排放约6万吨。水泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置3354余热锅炉对窑头、窑尾排出的大量低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转化，从而带动发电机产生电能，产生的能量可用于水泥生产过程。
水泥余热发电发电量低的原因？
余热发电不是衡量技术是否先进的标志。很多水泥厂把余热发电作为发电系统技术水平的衡量标准，这完全是误导。发电与水泥煅烧系统提供的余热有关。水泥系统的热效率越高，废气排出的余热越少，发电量越低。不能说为了增加余热发电就要降低水泥系统的回收热效率。
现有的水泥厂余热发电技术没有先进的技术。所谓增加发电量，就是想办法把水泥系统的热量挖出来发电，有时候弊大于利。
所以不要把余热发电指标当回事。可能是水泥生产系统热效率高，导致余热减少，发电量自然会减少。
当然也不排除其他因素在起作用，这需要具体问题具体分析。
水泥厂余热发电的原理越详细越好？
水泥厂余热发电的原理是直接回收水泥窑熟料煅烧过程中窑头和窑尾排出的余热和废气，余热锅炉产生的蒸汽带动涡轮发电机发电。
一条日产5000吨的水泥熟料生产线，每天可利用余热发电21-24万千瓦时，可解决熟料产量的60%左右。产品综合能耗可降低约18%,每年节约标准煤约2.5万吨，减少二氧化碳排放约6万吨。
水泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置3354余热锅炉对水泥窑头、窑尾排出的大量低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转化，从而带动发电机产生电能，产生的能量可用于水泥生产过程。
余热发电凝结水系统流程？
余热冷凝的流程和普通电厂是一样的。汽轮机做功后，蒸汽进入凝汽器，经循环水或空冷风扇冷却后，成为冷凝水，到达凝汽器。
凝结水经凝结水泵、轴封加热器、凝结水精处理装置脱盐后，进入低压加热器升温，然后进入除氧器除氧，再进入高压加热器，由给水泵加热至锅炉。以上是冷凝水流量。
余热发电凝结水系统流程？
电站余热的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即蒸汽和水的往复循环。蒸汽进入汽轮机做功后，被冷凝器冷却成冷凝水。冷凝水泵(150A/B)将冷凝水泵入闪蒸器的出口集管，在此与闪蒸器的出口水汇合，然后泵入th
水泥厂余热资源具有流量大、品位低的特点。以宁国水泥厂4000t/d生产线为例，PH(预热器)和AQC(冷却器)出口废气流量和温度分别为258，550 nm3/h，350和306，600 nm3/h，238。余热发电就是充分利用这两部分余热资源回收热能。
热力系统整个热力系统设计经济、高效、安全。该系统的工艺流程由两台高效余热锅炉AQC，PH？锅炉闪蒸器和一套汽轮发电机组，辅以冷却水系统、纯水制备系统、锅炉给水系统和锅炉输灰系统。锅炉内热交换产生的压力为25kg/cm2、温度为335 ~ 350、额定蒸发量为101t/h的过热蒸汽引入汽轮机进行能量转换，拖动发电机向电网输电。
(1)采用凝汽式混合汽轮机。冷凝是指做功的蒸汽充分冷凝成冷凝水，然后重新进入系统循环，从而减少系统的供水量。混合蒸汽是指在主蒸汽之外，另一种低压饱和蒸汽引入汽轮机做功，从而提高汽轮机的相对内效率和发电机的输出功率。(2)设置专利技术、热效率高的余热PH锅炉，采用专门设计的机械振打装置清除受热面灰，保证锅炉的高传热效率。
(3)应用热水闪蒸技术(高压热水进入低压空间瞬间蒸发的现象)，设置低压闪蒸器，一方面将闪蒸出的饱和蒸汽导入汽轮机做功，另一方面形成锅炉给水系统循环，可有效控制AQC炉省煤器段出水温度，保证锅炉给水工况稳定。
(4)由于PH出口的废气也用于干燥原料，所以PH锅炉没有省煤器，只有蒸发器和过热器，排出的烟气温度控制在250，仍能满足水泥生产线的工艺要求。
(5)除氧采用热水闪蒸自除氧与化学除氧相结合的方法，不增设除氧器，减少了工艺设备，简化了工艺流程。
(6)热泵采用双系列，一用一备。当运行泵出现故障时，备用泵自动投入使用，保证了发电系统的安全稳定运行。
2锅炉系统余热锅炉3360AQC锅炉和PH锅炉AQC锅炉的设计特点是：3360锅炉为立式，锅炉由一组省煤器、六组蒸发器、一组过热器、汽包和热管组成。预除尘器(沉降室)设置在锅炉前，以减少进入炉膛的粉尘。废气流动方向为自上而下，换热管采用螺旋翅片管，增加换热面积，减少粉尘磨损。锅炉内不易积灰，被烟气带走，所以没有除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。过热器功能：将饱和蒸汽变为过热蒸汽的加热装置。通过对蒸汽的再加热，增加了蒸汽的过热度(温差)，提高了单位工质的做功能力。
蒸发器的作用：通过与烟气热交换产生饱和蒸汽。省煤器的作用：设置这样一套受热面预热锅炉给水，提高给水温度，防止给水进入汽包，冷热温差过大造成热应力过大，威胁汽包安全，同时防止汽包水位波动过大，造成自动控制困难。一方面最大限度利用余热，降低排气温度；另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
沉降室功能：利用重力除尘原理，收集烟气中的大块熟料粉尘，防止粉尘飞扬
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