轴类零件加工工艺(细长轴加工工艺都有哪些方法？)
机械加工轴套类零件的主要工艺问题？
加工轴类零件主要在车床和磨床上完成。轴类零件也要经过正火、调质、淬火或渗碳淬火等不同的热处理工艺。从而保证轴的机械性能和表面硬度。
在加工的过程中，先在一端车削圆柱面，再回转，冲中心孔。其它外圆都是一端被夹住的外圆，顶端压在中心孔上作为加工其它外圆的基准。这样可以保证同轴度。
细长轴加工应安装中心架或跟托。增加轴的刚性。
细长轴加工工艺都有哪些方法？
数控车床车削细长轴3360。所谓细长轴，是指工件长径比大于25(即L/Dgt25)的轴类零件称为细长轴。
在切削力、重力和顶尖夹紧力的作用下，横向细长轴容易弯曲甚至失稳。因此，有必要改善细长轴车削时的应力问题。采用反向进给车削，并采取了刀具最佳几何参数、切削用量、张紧装置、套筒式刀架等一系列有效措施。结果提高了细长轴的刚度，满足了加工要求。轴类零件在整个制造业中占有重要的地位。在汽车领域，起到连接动力装置和运动装置的作用；在重型机械领域，它在驱动动力和提升重物方面起着重要的作用。细长轴是传动轴类零件的特点，在整个轴类零件中也起着重要的作用。细长轴的特点：细长轴由于刚性差，在加工过程中容易变形，对加工精度和质量影响很大。为此，在生产中常采取以下措施。(1)改进工件的夹紧方法。粗加工时，由于切削余量大，工件的切削力也大。一般采用夹紧方式，尾座顶部采用弹性顶尖，可使工件在轴向自由伸缩。但由于尖端弹性的限制，轴向伸长量也有限，所以顶力不是很大。在高速和大规模切割中，存在工件从顶部脱离的危险。卡拉法可以避免这种现象。车削时采用双顶尖法(此时尾座应采用弹性顶尖)有利于提高精度，关键是提高中心孔的精度。(2)使用刀架刀架是车削细长轴极其重要的附件。跟随刀架可以抵消加工时径向切削力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须仔细调整，使跟随刀架的中心与机床顶部的中心保持一致。(3)反向进给车削细长轴时，经常使车刀向尾座方向运动(此时应安装卡拉刀具)，使刀具施加给工件的进给力朝向尾座，容易使工件轴向伸长，卡拉刀具大大减小了工件伸长引起的弯曲变形。(4)使用车刀车削细长轴，车削细长轴的车刀一般具有较大的前角和主偏角，以使切削轻快，减少径向振动和弯曲变形。粗加工刀具前刀面上有断屑槽，使断屑容易。车刀往往具有一定的负刃倾角，使切削流向被加工表面。
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