深孔钻切削油(常见的切削油有哪些分类？)
常见的切削油有哪些分类？
一.油的类型
可分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油和活性切削油。使用的矿物油是煤油、柴油和轻质润滑油馏分。在矿物油中加入一定比例的动植物油(5%~10%)即为复合油。
适用于轻载切削。极压切削油含有硫、磷、氯极压添加剂，满足黑色金属、齿轮等金属深加工的要求。活性切削油中添加了活性硫和其他化合物，用于高合金材料的深钻和攻丝。
二、水的类型
又可进一步分为普通型、防锈型、极压型、透明型。前三种是水包油乳液，其中乳化剂和其他添加剂(抗磨剂等。)添加到石油润滑油的基础油中。
透明型可以是含少量润滑油或不含润滑油的透明液体(即全水基合成切削液)。水切削油是近几十年来发展迅速、应用广泛的一种油。
常见的切削油有哪些分类？
切削油主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂组成。
为了提高车床在金属加工中的润滑效果，选择合适的切削油不仅可以节约生产成本，还可以延长车床的使用寿命。但是由于加工工艺和加工材料的不同，切削油配方种类繁多，很多朋友不知道如何购买。这里简单介绍一下切削油的分类和相应的配方；
(1)纯矿物油：使用煤油、柴油等轻油和全损耗系统油等低粘度润滑油，其中轻油主要用于铸铁件的切削、珩磨和磨削，有利于铁粉和砂轮灰的沉降。
纯矿物油成本低，稳定性好，对金属无腐蚀，使用寿命长。
在使用过程中，即使有少量切削油漏入齿轮箱、轴承和液压系统或部分润滑油漏入切削油中，也不会影响机床的性能。
而纯矿物油由于缺乏润滑添加剂，润滑效果差，承载能力低，一般只适用于易切削钢和有色金属的轻载切削和加工。
低温流动性好的切削油，可以使用聚烯烃等合成油，其冰点可达零下30摄氏度，但价格相对昂贵。
(2)脂肪油(或油性添加剂)矿物油：脂肪油已被广泛用作切削油，一般用于车削螺钉、滚齿、剃齿等精密切削。常用的有硫化棉籽油和硫化猪油。
油主要由脂肪酸甘油酯组成，在金属表面吸附能力强，润滑性能好。其缺点是容易氧化变质，在机床表面形成难以清洗的粘膜(即“黄袍”)。
还可以在矿物油中加入一定比例(约10%~30%)的脂肪，以提高矿物油的润滑效果。
但由于脂肪油是食用油，近年来逐渐被油性添加剂取代。
(3)非活性极压切削油：由矿物油和非活性极压添加剂组成。所谓非活性极压切削油，是指在1003小时的切削油腐蚀试验中，铜片腐蚀在2级以下(中度均匀变色)。
这种切削油具有良好的极压润滑性，对有色金属无腐蚀，使用方便，广泛应用于许多切削加工中。
(4)活性极压切削油：由矿物油和高活性硫基极压添加剂组成。
这种切削油对铜片的腐蚀为3~4级，对有色金属腐蚀严重。
它具有良好的抗烧结性能和极压润滑性能，能延长刀具在高温高压条件下的使用寿命，对刀具的切屑堆积有很强的控制能力。多用于切割易咀嚼、难加工的材料。
(5)复合切削油：由矿物油油性添加剂和极压添加剂制成。
使用油性添加剂，如高级脂肪酸和脂肪油，会在金属表面产生物理吸附和化学吸附
同时，含有油性剂和硫、磷、氯极压添加剂的复合切削油能在较宽的温度范围内保持良好的润滑状态，适用于多种材料的多工位切削和切割。
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