数控铣床编程(数控铣床铣圆怎么编程？)
数控铣床铣圆怎么编程？
使用圆弧插补指令，G02或G03。如果是圆弧，使用G02/G03 X()Y()R()F()并使用G02/G03x()Y()Z()I()J()K()F()G02逆圆弧插补格式1: G02x (U) _在G91处，圆弧的终点是相对于圆弧起点的增量值。不考虑G90和G91，I和K是圆弧终点的坐标值。是I x方向的值，k是z方向的值。圆弧插补时不得省略圆心坐标，除非使用其他格式编程。(2)当2)G02指令被编程时，象限圆、整圆等。可以直接编辑。注意：当越过象限时，间隙补偿将自动执行。如果参数区末端输入的间隙补偿与机床实际反向间隙不同，工件上会产生明显的刀痕。(3)G02也可以写成G2。例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2:G02x(U)_ Z(W)_ R( -)_ _ F _ _说明：(1)不能用于编程整圆；(2)R是工件单边R圆弧的半径。r有符号，“”表示弧角小于180度；“-”表示弧角大于180度。其中“”可以省略。(3)以终点坐标为准。当终点和起点的长度大于2R时，圆弧由直线代替。例：G02 X60 Z50 R20 F120格式3:G02x(U)_ Z(W)_ _ Cr=_ _ _(半径)F__格式4:G02x(U)_ Z(W)_ D _(直径)F_
数控铣床程序清单？
G0定位G01直线插补G02圆弧插补CW G03圆弧插补CCW G04延时G10可编程数据输入G11可编程数据输入取消G17 X1 -Y1轴(主轴)的平面选择
G18 Z1 -X1轴平面选择(主轴)和Z2-X2轴平面选择(辅助主轴)
G19 Y1 -Z1轴平面选择(主轴)
G25主轴速度变化检测关G26主轴速度变化检测开G28参考点复位检查G30第二参考点复位G32螺纹切削G34变螺距螺纹切削G40刀尖r补偿取消G41刀尖r补偿左G42刀尖r补偿右G50坐标系偏移， 最大主轴转速锁定G65自定义宏调出G66自定义宏模式调出G67自定义宏模式调出取消G70精加工循环G71外径粗车循环G72端面粗车循环G73闭环切削循环G74端面切削循环G75外径内径切削循环G76复合螺纹切削循环G80钻孔固定循环取消G83前钻孔循环G84前攻丝循环G86前镗孔循环G87侧钻孔循环G88侧攻丝循环G89 侧镗循环G90外径内径车削循环G92螺纹切削循环G94端面车削循环G96线速度恒定控制G97线速度恒定控制取消G98每分钟进给G99每转进给G150坐标系设置(仅Z1轴G300设置后)G184水平刚性攻丝循环G300加工原点复位(X1。 Z1.Y1) G310加工原点复位(X2。Z2) M00程序停止M01可选停止M02程序终止M03主轴：顺时针(CW) M04主轴：逆时针(CCW) M0主轴：停止amp切削液关闭M08切削液打开M09切削液关闭M10主轴卡盘：关闭M11主轴卡盘：打开M12主轴转速以确认M13主轴顺时针转动M14主轴上的CWamp切削液逆时针转动M17接收器上的CWamp切削液：向前M18接收器：向后M20辅助主轴卡盘：关闭M21副主轴卡盘：打开M23横向动力头顺时针转动CW M24横向动力头逆时针转动CCW M25横向动力头停止M29刚性点击M30程序结束M32故障检测开启M33故障检测关闭M34齿轮倒角开启M35齿轮倒角关闭M36切断检测(光电开关)
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