丰田生产模式 什么是混线生产？
丰田生产方式七个主要任务？
建立看板系统。
就是对流程进行再造，改变传统的由前端操作员主导的生产数量，关注后端客户的需求。后面的工程师把需求告诉前面的工程师，比如需要多少零件，什么时候补货，也就是“反向”控制生产数量的供应链模式。这种方式不仅可以节省库存成本(达到零库存)，还可以使流程更加高效。
第二，强调及时。
根据客户的需求，生产必要的东西，必要的时候，生产必要的数量。丰田的这种独创的生产管理理念在上世纪80年代给美国企业带来了一场革命性的思维，现在很多企业已经用上了成功的案例。
第三，规范操作彻底。
他们对每项活动的生产、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，例如，安装一个轮胎和一个发动机需要几分钟和几秒钟。但这并不意味着标准是不变的。只要员工找到更好更高效的方法，就可以改变标准操作，目的是促进生产效率。
第四，消除浪费，不均匀，不明确等。
消除任何材料、人力、时间、能源、空间、程序、运输或其他资源的浪费。也就是说，消除生产现场各种不正常的、不必要的工作或动作时间和人力的浪费。这是丰田生产方式最基本的理念。
5.反复问五遍为什么。
要求每一个员工在每一个操作环节都要反复问为什么(为什么)，然后思考怎么做(怎么做)，以严谨的态度打造一个完美的制造任务。
不及物动词生产平衡。
丰田所谓的平衡是指“平均数量”。如果后期项目生产数量变化较大，前期项目必须准备最高数量，造成高库存的浪费。因此，丰田要求每个生产项目的数量尽可能平均，即一致，以平衡需求和供应，减少库存和生产浪费。
七。充分利用“活的人，活的空间”。
在持续改进的过程下，丰田发现产量不变，但生产空间可以简化，剩余空间可以灵活使用代替。人也是如此。举个例子，一条生产线从原来的六个人中去掉一个人，那个人的工作空间就会自动缩小，空出来的空间和工作就会从六个人变成五个人，那个人原来的工作就会被另外五个人代替。这种被丰田称为“活的人、活的空间”的弹性工作制，鼓励员工成为创造最高价值的“多面手”。
什么是混线生产？
精益生产中的混线生产是指：在同一条生产线上同时生产多种产品。一般这种生产方式多用于订单量较小的情况。精益制造(LeanManufacturing)，简称“精益”，是一种利用无浪费、不间断的作业流程，而不是分批和排队等待的生产方式。精益生产是一种源自丰田生产方式的管理哲学。
版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。
