混凝土浇筑注意事项(混凝土浇筑施工的正确方法？)
混凝土浇筑施工的正确方法？
操作过程
1.打扫
浇筑前应清除模板内的垃圾、污垢、油污等杂物，并检查钢筋的水泥砂浆垫块和塑料垫块是否垫好。使用木模板时，要用水使模板湿润。模板清扫口应在清除杂物和积水后关闭。
2、混凝土搅拌
根据配合比确定每盘各种材料的用量，并经常测定骨料含水率，及时调整配合比的用水量。
装车顺序：一般先倒石头，再装水泥，最后倒沙子。添加外加剂时，粉状外加剂应根据每盘用量进行预处理并分装成小包装(塑料袋为宜)，同时添加粗细骨料；液体外加剂要放入搅拌机中，根据每盘和水的用量同时搅拌。
搅拌时间：为了使混凝土搅拌均匀，从所有混合料装入搅拌筒到混凝土开始出料的最短时间为90秒(1.5分钟)。
3.混凝土运输
泵送混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作。如果出现故障、停止时间超过45分钟或混凝土离析，应立即用压力水或其他方法冲洗管道中的残余混凝土。
4.振动要求
混凝土从料口的自由下落高度不得超过2m，超过2m时必须采取措施。
浇筑混凝土时，应分段、分层连续进行。每层的浇筑高度应根据结构特点和钢筋密度确定。一般分层高度为振动器长度的1.25倍，最大不超过50cm。
插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以达到均匀振捣。移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上层时，插入下层5cm，以消除两层之间的接缝间隙。
混凝土应连续浇筑。如果间歇，应尽量缩短间歇时间，第二层混凝土应在第一层初凝前浇筑。
浇筑混凝土时，应随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞。如发现问题，应立即停止浇筑，已浇筑的混凝土应在凝固前进行校正。
5、柱浇筑
浇筑前，柱底应填充5-10cm厚与混凝土配合比相同的碎石混凝土，柱混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得接触钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
如果柱高在3m以内，可以直接在柱顶浇灰。当柱高超过3m时，应采取措施用串筒分段浇筑。每段高度不得超过2m。
混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下。
6、梁板浇筑
带肋楼板的梁板应同时浇筑。浇筑方法应为从一端开始的“灌浆法”，即根据梁高将梁浇筑成阶梯形，到达板底时再与板的混凝土一起浇筑。随着台阶形状继续延伸，梁板混凝土浇筑将继续推进。
与板连接的大截面允许梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm。混凝土浇筑时，浇筑和振捣必须紧密配合，第一层应缓慢铺设，梁底应充分振捣后再铺设第二层。用“赶浆法”保持水泥浆沿着梁底包裹的石块前进，下料前每层都要振实。注意梁底和横梁的振动
施工缝应在已浇混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时允许继续浇筑，浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮石，并用水冲洗后，先浇筑一层水泥浆，再继续浇筑混凝土。应小心操作，使新老混凝土密实。
7、楼梯浇筑
楼梯段混凝土应自下而上浇筑。首先振捣底板混凝土，与踏步混凝土一起浇筑，并不断向上推进。任何时候，台阶的上表面都要用木抹子抹平。
施工缝：楼梯混凝土应连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段的三分之一处。
8.维护
混凝土浇筑后，应在12h以内覆盖浇水。浇水次数应保持混凝土处于足够湿润的状态，养护期一般不少于7昼夜。
需要注意的事项
1、混凝土入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒、溜槽下料，卸料嘴至浇筑层的自由高度不得大于1.5M
2.混凝土必须在5小时内浇筑(从出发时间算起)。为防止混凝土浇筑时出现冷缝(冷缝：指混凝土上下两层浇筑时间间隔超过初凝时间时形成的施工质量缝)，两次混凝土浇筑时间不得超过1.5小时，并用振捣棒连续搅拌接缝。
3、在浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面呈现浮浆、无气泡、不下沉。振动器插点呈梅花形均匀布置，按行列式顺序移动，移动位置的距离不应大于40CM。确保不漏振、不振动。
4.浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱接头开始，保证梁柱接头的振捣密实，然后用灌浆法向前循环，随板浇筑，但不允许出现冷缝。
5.混凝土浇筑接近完成时，应预估剩余混凝土量和剩余混凝土量，并联系搅拌站进行合理调度。
6、混凝土浇筑完成后，用刮杠刮平表面，刮平后用刷子毛化。
7.混凝土表面抹两遍、三遍后，应及时覆盖。混凝土终凝后，用水充分湿润，然后覆盖塑料薄膜，并经常检查塑料薄膜表面。但如果薄膜表面没有水滴，就要再洒一遍水。3层至地下夹层顶板养护时间为7天，1层地下顶板养护时间为14天。
扩展数据
基本操作要求
1、在混凝土浇筑过程中，应控制均匀性和密实度。采用多泵加料方式，连续浇铸。当不能一次连续浇筑时，可设置施工缝或后浇带进行分段浇筑。
2、混凝土的运输，输送入模的过程应是连续的，从搅拌完成到浇筑完成的持续时间不应规定，且不应超过极限。掺有早强减水剂和早强剂的混凝土和有特殊要求的混凝土，其允许时间应根据设计和施工要求通过试验确定。
3.混凝土浇筑的布料点应靠近浇筑位置。应采取措施减少混凝土下料的影响，并应符合下列要求：
1)先浇筑竖向构件，再浇筑水平构件。
2)当浇捣区结构面存在高度差时，宜先浇捣低区，后浇捣高区。
4.混凝土浇筑后，混凝土的外露表面应在混凝土初凝和终凝前抹面。
5.如果结构面标记差异较大，应采取措施防止混凝土倒流，并按“先低后高”的顺序浇筑混凝土。
6.混凝土浇筑应连续进行。如果必须间歇，则休息时间
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