水果加工设备 百香果加工方法与设备？
百香果加工方法与设备？
1.原料收集：收集新鲜、无虫害、不变质、6-8成熟的鸡蛋作为原料。
2.原料清洗：将生果放入气动清洗池进行清洗，去除附着在果皮上的泥沙等异物。
3.原料处理：将生果切瓤。过程是用抹刀将鸡蛋水果垂直切开，将水果切成两半。
4.煮：在夹层锅里，用90 ~ 100的热水煮百香果皮，直到容易做角质层和脱皮。
百香果加工方法与设备？
百香果含黄色汁液和黑色种子，内含蛋白质、脂肪、糖、维生素和氨基酸等。其中可溶性固形物为15-16%，总酸含量为3.8-4.0%。百香果享有“饮料味精”、“果汁之王”的美誉。营养丰富，酸甜可口，具有石榴、香蕉、草莓、柠檬、芒果、酸梅等水果的香味，风味浓郁，香气宜人，可鲜食，也可加工成果汁、干果、果汁、果酱、果冻、含片等。果皮厚而硬，可用作饲料和提取果胶。种子油可用于食物、肥皂和油漆。百香果也被称为蛋果。一年有两到三个季节，20-25度的气温适合发育花果。在我国，广东、广西、海南、福建、云南、省等地均有栽培。主要有紫果和黄果(金色百香果)。
百香果的加工步骤
1.原料采集：采集新鲜、无虫害、不变质、6-8个成熟的蛋果为原料；
2.原料清洗：将生果放入气动清洗池中清洗，去除附着在果皮上的泥沙等异物；
3.原料处理：将生果切瓤，流程是用抹刀将蛋果垂直切开，将水果切成两半，然后用勺子挖出果肉，放入食品级塑料桶中，15冷藏保存；
4.烹饪：将西番莲果皮用夹层锅中90 ~ 100的热水煮至角质层容易与果皮分离而不腐烂；
5.去角质层：用1/4鸡蛋大小的勺子将角质层与果皮分离；
6.酶解：将40ppm果胶酶放入40公斤水中制成酶解液，然后将酶解液与80公斤百香果皮混合搅拌均匀，在室温下开始酶解30分钟，去除蛋皮的角质层。酶水解后，过滤水，过滤水。
7.护色：将酶解后的蛋壳用7的焦亚硫酸钠溶液浸泡10分钟，然后过滤出浸泡液；
8.糖渍：采用分段糖渍的方法，第一段糖渍用白糖和麦芽糖的比例为51、糖度为40 Bix的糖液处理24h；第二阶段浸糖，用白砂糖与麦芽糖的比例为51、糖度为60 Bix的糖液进行浸糖，加入总重量0.5%的柠檬酸，浸糖24h。
9.果浆处理：将果浆解冻，然后用白砂糖和柠檬酸或柠檬酸钠和果浆制成混合果浆。具体原料配比为：夏季鸡蛋果肉50%，柠檬酸0.1%，白砂糖49.9%，冬季鸡蛋果肉40%，柠檬酸钠1%，白砂糖59%；其次，利用对半切开后的蛋皮的包裹能力，将制好的果浆包埋在糖渍后的蛋皮中，使蛋果的所有内含物保持完整，然后依次放在烘烤网上，放入热泵干燥室进行干燥；
百香果的烘焙工艺
第一阶段：烘干温度设定在60-65度，选择烘干方式，烘干时间持续6小时，在室温下静置12-14小时后，翻面百香果皮，使烘干更加均匀。
第二阶段：烘干温度设定为50-55度，选择烘干方式，连续烘干时间为10小时。从烘房出来产品放置在20-25度的温度环境中冷却12-14小时，使产品的水分充分平衡，同时产品的口感更加柔和。在冷却后的产品上撒一层薄薄的白糖粉，保持干燥，然后装入包装袋，即为成品。新鲜百香果的含水量为67% ~ 73%，干燥百香果的含水量为15% ~ 20%。
以我们的七个气动干衣机为例。烘干房占地15平方米，高2.2米。百香果每批烘干500kg，烘干时间16小时。烘干后百香果质量200kg。每小时耗电8度，总耗电128度。百香果平均每1kg烘干成本按1元计算为0.26元。
澳源热泵百香果干燥机的工作原理是：压缩机消耗电能工作，将系统中的制冷剂压缩成高温高压气体，压缩机排出的高温高压气体进入冷凝器，冷凝液化放热，从而提燥室内的空气温度。高温热空气在干燥室内循环加热干燥室内的物料，物料升温后蒸发水分，水分随风带走，湿热空气由除湿系统排出干燥物料。湿式排气系统是一种热回收装置。湿热空气在排出烘房之前，会与进入烘房的新风进行热交换，从而提高进入烘房的新风的温度，回收60%的热量，从而达到进一步节能的目的。
西番莲热泵干燥机的特点：1。节能、环保、安全：运行成本低，经济性好，无燃烧产生的废气废渣污染，无外界介质改变被烘干物的质地，更自然、绿色环保，工作环境舒适。
2.烘烤质量优异：温湿度可自动控制，干燥过程中温湿度波动小，干燥质量稳定可靠。
3.全自动控制：烘干程序、数据监控、故障反馈全部实现，减少人工，降低劳动强度。
4.设备稳定、安全、方便：采用微电脑智能保护，使设备美观大方，占地面积小。
5.百香果烘干机烘干阶段参数调整后，可烘干荔枝、龙眼、芒果、柠檬等水果、农产品和食品。
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