cnc数控机床(cnc数控机床功能？)
cnc数控机床功能？
数控机床的主要功能概括如下：
1.辅助功能
辅助功能也称为M功能，用于指定主轴的启动、停止和转动，冷却液的开启和关闭，刀库的启动和停止等。
2.操作功能
数控机床系统通常可以进行条件程序段执行、程序段跳转、机械锁定、辅助功能锁定、单段、调试、回录、示教等操作。
3.工具功能
刀具功能是指自动选择刀具和更换刀具。
4.准备功能
准备功能也叫G功能，用来指令机床的动作方式，包括基本运动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、参考点返回、固定循环和公英制转换等。
5.工具补偿
刀具补偿包括刀具位置补偿、刀具半径补偿和刀具长度补偿。位置补偿是对车刀刀尖位置变化的补偿；半径补偿是指车刀刀尖圆弧半径和铣刀半径的补偿，长度补偿是指铣床和加工中心对刀具长度沿加工深度方向变化的补偿。
6.程序管理功能
程序管理是指加工程序的搜索、编辑、修改、插入、删除、重命名、存储和通信等功能。
7.插值函数
插补功能是指数控机床能够实现的线性加工能力。插补功能越强，数控系统能加工的轮廓越复杂(越多)。目前数控机床系统不仅可以插补直线和圆弧，还可以插补抛物线、椭圆、正弦曲线、螺旋线和样条函数。
8.进给功能
进给功能包括快速进给(空转)、切削进给、手动连续进给、点动进给、进给速度调节(速度开关)、自动加减速功能等。
cnc数控机床结构？
数控车床的部件大致可以分为以下六个部分：
第一部分：数控装置：数控车床的主要部件。计算机数控装置(即CNC设备)是数控系统的核心，它由微处理器(CPU)、存储器、I/O接口和外围逻辑电路组成。
第二部分，数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要由显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理，输入、编辑和修改数控程序和相关数据。
第三部分：PLC:PLC是基于微处理器的通用自动控制装置，用于完成数控车床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴启停、换刀、冷却液切换等辅助动作。
第四部分，车床操作面板：一般设置一个车床操作面板，在手动模式下对车床进行一些必要的操作，在自动模式下对车床的操作进行必要的干预。上面有各种需要的按钮和开关。
第五部分：伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要由进给伺服单元和伺服进给电机组成。用于完成刀架和工作台的移动。主轴伺服系统用于驱动数控车床的主轴，通常采用恒转矩恒功率调节。为了满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能够同步控制。
第六部分：床身：床身的设计和制造首先要满足数控加工的需要，具有高刚性、高精度、适应自动化操作等特点。由于普遍采用无级调速技术，车床进给运动和主传动的传动机构大大简化，甚至取消。为了满足高精度传动的要求，滚珠丝杠、滚动导轨等高精度传动部件得到了广泛的应用。为了提高生产率和满足自动化加工的要求，还采用了自动刀架和能自动更换工件的自动夹具。
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