cnc加工中心 cnc加工中心有哪些行程?
cnc加工中心有哪些行程?
数控加工中心,有最大左右行程,上下最大最小行程,最大切削行程,可以根据机床行程判断被加工工件是否一次加工成功。谢谢大家的参考!
cnc加工中心是夕阳产业吗?
不是夕阳产业
数控加工中心是制造业中最重要的加工设备。而且未来大有可为。因为人们生活中的很多物品都是数控加工的。制造业几乎离不开数控加工中心。
但是操作数控加工中心的工人受到歧视,每天工作12个小时,工资还很低。这造成了制造业招工难。但数控加工中心不是夕阳产业,这是肯定的。
cnc加工中心待机一小时多少电?
数控加工中心待机一小时使用850千瓦时。如果加工中心的负载为850瓦,其每小时的功耗为0或85千瓦时。因为负载在正常运行期间的功耗仅与其功率和运行时间等直接相关。
总额定功率30kw,但是机器并不是一直在运转,应该是在额定功率以下运转。一台850通常需要380伏,每小时10到20千瓦时。
cnc加工中心操作流程?
数控加工中心操作流程如下:
一、开机准备
每次打开机器或通过紧急停止重置机器时,首先返回到机器的参考零位(即,归零),以便机器可以为其后续操作提供参考位置。
注意:主要看厂家的设置。有些机床不用归零!
第二,夹紧工件
装夹前,将工件所有表面清理干净,使其无油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去除工件表面的毛刺。
夹紧用的高铁必须用磨床磨平,使其光滑平整。码铁和螺母必须牢固,能可靠地夹紧工件。对于一些难以夹紧的小工件,可以直接夹在虎钳上;机床应清洁,无铁屑、灰尘和油污;一般来说,焊盘放在工件的四个角上。对于跨度过大的工件,需要在中间加等高的垫块。
根据图纸尺寸,用卡尺检查工件的长、宽、高是否合格。
在装夹工件时,根据编程操作指令的装夹方式,需要考虑避开被加工零件和加工过程中刀头可能碰到夹具的情况。
工件放在垫铁上后,要按图纸要求画出工件的基准面,检查已磨六面的工件垂直度是否合格。
工件工作台画好后,螺母一定要拧紧,防止工件在加工过程中因夹紧力弱而移位;再次拉动手表,确保夹紧后误差在公差范围内。
三、工件点找中心。
对于夹紧的工件,可以使用寻边器设置加工参考零点位置。寻边器可以是光电的,也可以是机械的。有两种方法,中间碰撞数和一边碰撞数。中间碰撞次数的步骤如下:
光电静电,机械转速450 ~ 600转/分。通过划分接触次数,手动移动工作台的X轴,使接触头接触工件的一侧。当触头刚接触工件,红灯亮时,将该点的相对坐标值设置为零;手动移动工作台的X轴,使触头接触到工件的另一侧,当触头刚好接触到工件时,记下此时的相对坐标。
根据相对值减去接触头直径(即工件长度),检查工件长度是否符合图纸要求。
将这个相对坐标数除以2,得到的值就是工件X轴的中间值。然后将工作台移动到X轴上的中间值,将X轴在该点的相对坐标值设置为零,这就是工件在X轴上的零位。
仔细记录G54~G59其中之一的工件X轴上零点位置的机械坐标值,让机床确定零点位置
在G54~G59之一中记录该点的机械坐标的Z值。这样就完成了工件X、Y、Z轴的调零。再次仔细检查数据的正确性。
按照上述方法,一边接触工件的X轴和Y轴的一边。将该点的X和Y轴的相对坐标值偏移到X和Y轴的零位置。最后,在G54~G59中的一个中标记X轴和Y轴的一个点的机械位置。再次仔细检查数据的正确性。
检查零点的正确性,将X、Y轴移动到工件的边缘悬挂处,根据工件的尺寸目测零点的正确性。
根据编程指令的文件路径,将程序文件复制到计算机中。
5.加工参数的设置
加工时主轴转速的设定:N=1000V/(3.14D)
n:主轴速度(rpm/min)
v:切割速度(米/分钟)
d:刀具直径(毫米)
加工进给速度设置:F=NMFn
f:进给速度(毫米/分钟)
m:刀具边缘的数量
Fn:刀具切削量(毫米/转)
每边切削量设置:Fn=ZFz
z:刀具的边数
Fz:刀具每条边的切削量(毫米/转)
6.开始处理。
在每个程序开始时,必须仔细检查所使用的刀具是否是编程指令中指定的刀具。加工开始时,应将进给速度调至最低,且应在单段中进行。您应该专注于快速定位、刀具下落和刀具进给。你应该把你的手放在停止按钮上,如果有任何问题立即停止。注意刀具运动方向,确保安全进刀,然后慢慢增加进给速度至合适。同时给刀具和工件加冷却液或冷风。
开粗加工不得离控制面板太远,如有异常现象,及时停机检查。
粗加工后,再次拉表,确认工件没有松动。如果有,就必须重新校准并命中。
在加工过程中,不断优化加工参数,以达到最佳加工效果。
由于该工序是关键工序,工件加工后,应测量其主要尺寸值是否符合图纸要求。如有问题,应立即通知班长或程序员检查并解决。自检合格后才能拆除,必须送检验员进行专项检验。
加工类型:孔加工:在加工中心上钻孔前,必须用中心钻定位,然后用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔,最后用合适的钻头精加工。
铰孔:对工件进行铰孔,也需要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔,最后用铰刀铰孔。铰孔时,注意将主轴转速控制在70 ~ 180转/分。
镗削:镗削工件时,先用中心钻定位,然后用比图纸尺寸小1~2mm的钻头镗削,再用粗镗刀(或铣刀)加工,直到一侧只留0.3mm左右的加工余量,最后用预定尺寸的精镗刀精镗,最终精镗余量不应小于0.1mm。
直接数控(DNC)操作:DNC数控加工前,工件要夹紧,零位设定,参数设定。在电脑中打开要传输的加工程序进行检查,然后让电脑进入DNC状态,输入正确的加工程序文件名。按下加工机床上的磁带键和程序启动键,然后机床控制器上出现闪烁的LSK字样。在计算机上按下enter键盘,处理DNC数据传输。
七、工人自检的内容和范围
加工者在加工前,必须看清楚工艺卡的内容,清楚地知道待加工工件的零件、形状和尺寸,知道下一道工序的加工内容。
夹紧工件前,测量毛坯尺寸是否符合图纸要求。夹紧工件时,仔细检查其位置是否与编程指令一致。
粗加工后应及时进行自检,以便及时调整有误差的数据。自检的内容主要是被加工零件的位置和尺寸。例如wo是否
粗加工和自检后才能精加工。精加工后,工人应检查被加工零件的形状和尺寸:检查被加工零件在垂直面内的基本长度和宽度;测量图纸上标注的斜面加工部分的基点尺寸。
工人在完成工件自检,确认符合图纸和工艺要求后,即可将工件拆卸,送检验员进行专项检验。
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