设备管理与维修(设备管理和设备维修的区别？)
中建有设备管理与维修吗？
是的，是这样，因为大企业有很多设备。如果没有外面的管理和维护，设备很容易被外面的维护损坏，去外面维护要花很多钱。
中建有设备管理与维修吗？
中建是大基建公司，施工项目的质量和速度都受到设备管理和维护的影响，所以一般基建公司都会有设备管理和维护团队。
设备管理和设备维修的区别？
1.设备管理是一项系统工程，是对设备全寿命的综合管理。它包括设备从技术开发、规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试(试运行)、使用、维修、改造、更新到报废的全过程，即设备的全寿命管理。但设备维修只是设备管理系统工程中的一个环节，是保证技术设备持续完整发挥性能的过程。
2.对于没有实施设备管理的企业，设备可以贯穿设备维修的全过程；但是没有科学的设备管理，再好的设备也发挥不了好的作用。设备管理也是现代科学管理理论在设备维修过程中应用的结果。它是设备维护的基础，是科学实施的保证。管理也是生产力。
3.没有设备维护，就没有设备管理；设备管理依赖于设备维护，只有通过设备维护才能发挥主导作用。
设备管理：管理；首先，从操作人员到现场管理，维护好设备。现场配合是做好设备的关键，所以TPM是有的。设备维护分为预防性维护和事后维护。
设备管理和设备维修的区别？
设备管理包括设备采购、安装、验收、归档、维护、报废等管理。设备维护就是设备修理。
设备维修管理思路？
1.预防为主的维护方法和定期维护系统
长期以来，人们认为机械设备的安全取决于其可靠性，因此认为预防工作做得越多，修理周期越短，机械设备就越可靠。这是我们用了很多年的预防性维护方法，重点是定期维护。也就是说，无论每个具体维修对象的技术状况和使用环境如何，都要按照统一规定的时间或里程进行强制维修(如目前规定的一、二、三级维修)和针对性维修。这种定期维修的方法适用于早期机械设备和零部件的维修，在我国机械设备维修中发挥了重要作用。
早期的定期维护制度增加了维护工作量、维护成本和停机时间，结果是做了大量无效维护，却不能及时排除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明，定期维护并不能起到控制很多故障的作用。分解检查不能提供可用零件何时可能损坏的真实情况。过多的拆修容易导致人为故障，增加维修消耗，降低维修效率。
理论证明，复杂机械设备的故障主要是随机的，定期维护并不能消除随机故障。因此，人们在20世纪60年代初开始怀疑传统的维护方法。在此期间，一些国家开始探索通过应用可靠性计划、有针对性的维修、按需检查和更换等方式。在统计的基础上，初步产生了以可靠性为中心的维修方法。
2.以可靠性为中心的维修方法和状态维修系统。
(1)以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。从系统工程的观点来看，维修对象的开发、设计、制造和使用都是与维修有关的环节，各个环节都是围绕可靠性这个中心来工作的。因此，维护对象的可靠性在循环中不断提高和增强。
以可靠性为中心的维修方法也是对传统的预防为主的维修方法的继承和发展。人们对维护的理解发生了变化
通过对机械设备各环节可靠性因素的分析，科学确定维修项目，优化维修方法，确定合理的维修周期，只做必要的维修工作，既恢复了机械设备的可靠性，又节约了维修时间和费用。
(2)机械故障原因分析。故障分析的目的不仅是要识别故障的性质，找到故障的原因，还要明确故障机理，提出有效的改进措施，防止故障的再次发生。通过故障分析，找出故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用维护等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。
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通过生产时的观察。巡视设备的运行状态。发现问题及时修复。平时加强管理。定期维护。
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