滚动轴承座(滑动轴承座安装流程？)
滑动轴承座安装流程？
流程如下：
(1)分体滑动轴承安装。安装中分面轴瓦、轴承座和轴承盖时，轴瓦背面应与轴承座孔接触良好。如不符合平台要求，应以轴承座孔为基准刮去厚壁轴瓦，轴瓦中分面应高出轴承座h，一般h=0.05 ~ 0 . im m。
(2)轴承面与轴承座的接触面积，上瓦不小于40，下瓦不小于50，接触面积均匀。下瓦的底部和两侧之间不允许有间隙。一旦下瓦两侧出现间隙，轴瓦将承受增大的压力，导致磨损迅速。轴瓦与轴承座的接触点应为1 ~ 2点/厘米，太少会造成轴瓦磨损、变形和裂纹。
(3)安装轴承和轴颈。安装轴承时，必须注意轴承衬套和轴颈之间的间接接触和接触点。与轴瓦和轴颈之间的接触面相对应的圆心角称为接触角。如果这个角度过大，会影响润滑油膜的形成，破坏润滑效果，使轴瓦磨损很快。如果太小，轴瓦的压力会增加，轴瓦的磨损会加剧。一般接触角为0-60-90。轴瓦和轴颈之间的接触点与机器的特性有关。对于中等负荷连续运转的机器，2 ~ 3点/cm，重负荷高速运转的机器，3 ~ 4点/cm。要使接触角和接触点符合要求，需要刮磨。先刮磨下瓦，再刮磨上瓦。在轴颈上涂一层薄薄的红丹油，将轴放在轴瓦上，反方向旋转一次，然后拆下。如果发现不均匀的痕迹，刮擦并研磨轴承衬套。如果轴瓦上有痕迹，那就是不平。多次刮擦重复，直到轴瓦上的痕迹分布均匀，符合要求。
(4)轴承间隙的调整。径向滑动轴承的游隙包括顶隙和侧隙。间隙可以保持液体摩擦，其值与轴径、转速、油的粘度有关。一般控制在I/LO00d ~ 3/100d之间(D为轴径)。侧隙的作用是积聚和冷却润滑油，形成油楔，其值是可变的。朝向轴底部的间隙越小，侧间隙大约是轴承衬套分离面上的顶部间隙的一半。顶部间隙用压铅法测量。测量时，先取下轴承的上半部分，用直径为顶隙1.5 ~ 2倍、长度为10n 40mm的软铅丝，分别套在轴承颈和轴承结合面上，然后套上轴承盖，均匀拧紧螺母，再用塞尺检查侧隙。塞尺伸入间隙的长度不应小于轴颈的1/4。轴承面之间的间隙要均匀相等，然后打开轴承盖，取出压平的铅丝，用直尺测量铅丝的粗细。
滑动轴承座安装流程？
1.用轴承保持构件将滑动轴承保持在与轴滑动部分在轴向上的位置不同的位置的步骤；
2.将外径与由滑动轴承支撑的轴相同的精密压杆插入滑动轴承的轴承孔中的过程；
3.在精密压杆插入轴承孔的情况下径向推动滑动轴承的轴滑动部分的外周的过程。
版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，本站不承担相关法律责任.如有侵权/违法内容,本站将立刻删除。
